牌號 | 公稱厚度a mm | 用途 | 產(chǎn)品類別 |
SAPH310 | 1.6～16.0 | 用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件 | 熱軋鋼帶 |
SAPH370 | 1.6～12.5 | ||
SAPH400 | 1.6～12.0 | ||
SAPH440 | 1.6～8.0 | ||
SPFH540 | 1.8～6.0 | 用于要求良好成型加工性能并有高強(qiáng)度要求的的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件 | |
QStE340TM | 2.0～14.0 | 用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件 | |
B330CL | 1.5～8.0 | 具有良好的冷成型性能，用于制造汽車 | |
B380CL | 2.0～14.0 | ||
B420CL | 2.0～8.0 | ||
B320L | 1.5～8.0 | 供制造汽車大梁、橫梁用 | |
B420L | 2.0～8.0 | ||
B510L | 2.0～12.0 | ||
B510DL | 4.0～8.0 | ||
B550L | 4.0～8.0 | ||
B440QZR | 3.0～8.0 | 供制造汽車傳動軸管用 | |
B480QZR | 4.0～8.0 | ||
B440QK | 3.0～8.0 | 供制造汽車橋殼用 | |
| a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 | |||
 | |||
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1 未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2 對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3 對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301較高精度(PT.B)規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2
牌號 | 化學(xué)成分a，％ | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
SAPH310 | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010
|
SAPH370 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤0.75 | |||
SAPH400 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
SAPH440 | ≤1.50 | |||||
SPFH540 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
SPFH590 | ≤0.18 | ≤0.60 | ≤2.00 | |||
B440QK | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.80 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B330CL | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B380CL | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤1.20 | |||
B420CL | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤1.50 | |||
B320L | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.035 | |
B420L | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.50 | ≤0.025 | ||
B510L | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.60 | ≤0.025 | ||
B510DL | ≤0.18 | ≤0.30 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.020 | |
B550L | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.60 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B440QZR | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | － |
B480QZR | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.50 | ≤0.035 | ||
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可添加其他合金元素，此時(shí)Alt的下限不要求。 | ||||||
| ||||||
表3
牌號 | 化學(xué)成分a，％ | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | 其它 | |
QStE340TM | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 | Nb≤0.09 |
QStE380TM | ≤1.40 | ||||||
QStE420TM | ≤1.50 | ||||||
QStE460TM | ≤1.60 | ||||||
QStE500TM | ≤1.70 | ||||||
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。 | |||||||
| |||||||
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表4
牌號 | 拉 伸 試 驗(yàn)a | 1800彎曲試驗(yàn)b | ||||||||||
抗拉 | 上屈服強(qiáng)度c | 斷后伸長率 ％ | ||||||||||
公 稱 厚 度 mm | ||||||||||||
＜6.0 | 6.0～ | ≥8.0 | 1.6～ | 2.0～ | 2.5～ | 3.15～ | 4.0～ | ≥6.3 | ＜2.0 | ≥2.0 | ||
SAPH310d | ≥310 | ≥185 | ≥175 | ≥33 | ≥34 | ≥36 | ≥38 | ≥40 | ≥41 | 0a | 2a | |
SAPH370 | ≥370 | ≥225 | ≥215 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥36 | ≥37 | ≥38 | 1a | ||
SAPH400 | ≥400 | ≥255 | ≥235 | ≥31 | ≥32 | ≥34 | ≥35 | ≥36 | ≥37 | 2a | ||
SAPH440 | ≥440 | ≥305 | ≥295 | ≥275 | ≥29 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥34 | ≥35 | 3a | |
| a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號SAPH310的上屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。 | ||||||||||||
| ||||||||||||
表5
牌號 | 拉 伸 試 驗(yàn)a | 1800彎曲試驗(yàn)b | ||||||
上屈服強(qiáng)度c | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長率 ％ | ||||||
公稱厚度 mm | 公稱厚度 mm | |||||||
1.6～＜2.0 | 2.0～＜2.5 | 2.5～＜3.25 | 3.25～6.0 | ＜3.25 | ≥3.25 | |||
SPFH540 | ≥355 | ≥540 | ≥21 | ≥22 | ≥23 | ≥24 | 2a | 3a |
SPFH590 | ≥420 | ≥590 | ≥19 | ≥20 | ≥21 | ≥22 | 3a | 3a |
| a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 | ||||||||
| ||||||||
表6
牌號 | 拉 伸 試 驗(yàn)a | 1800彎曲試驗(yàn)a,b | |||
上屈服強(qiáng)度c | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長率 ％ | |||
L0=80mm,b=20mm |
| ||||
公稱厚度 mm | |||||
＜3.0 | ≥3.0 | ||||
QStE340TM | ≥340 | 420～540 | ≥19 | ≥25 | 0.5a |
QStE380TM | ≥380 | 450～590 | ≥18 | ≥23 | |
QStE420TM | ≥420 | 480～620 | ≥16 | ≥21 | |
QStE460TM | ≥460 | 520～670 | ≥14 | ≥19 | 1a |
QStE500TMd | ≥500 | 550～700 | ≥12 | ≥17 | |
| a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號QStE500TM厚度大于8.0mm的鋼板及鋼帶，其屈服強(qiáng)度下限允許降低20MPa。 | |||||
| |||||
表7
牌 號 | 拉 伸 試 驗(yàn)a | 1800彎曲試驗(yàn)b | |||
下屈服強(qiáng)度c | 抗拉強(qiáng)度 | 屈強(qiáng)比 |
| ||
B330CL | ≥225 | 330～430 | － | ≥33 | 0a |
B380CLd | 厚度≤5.5mm,≥260 | 380～480 | － | ≥32 | 0.5a |
厚度>5.5～10.0mm,≥235 | ≥28 | ||||
厚度>10.0～14.0mm,≥220 | ≥25 | ||||
B420CL | ≥290 | 420～520 | － | ≥28 | 0.5a |
B440QZR | ≥320 | 440～570 | － | ≥15 | 1a |
B480QZR | ≥355 | 480～580 | － | ≥21 | |
B320L | ≥215 | 320～420 | － | ≥27 | 0a |
B420L | ≥305 | 420～520 | － | ≥25 | 0.5a |
B510L | ≥355 | 510～630 | － | ≥24 | 0.5a |
B510DL | ≥355 | 510～630 | ≤0.80 | ≥24 | 1a |
B550L | ≥400 | 550～670 | － | ≥23 | 1a |
| a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣; b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。牌號B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強(qiáng)度下限允許降低10MPa。 | |||||
| |||||
表8
牌 號 | 拉 伸 試 驗(yàn)a | 1800彎曲試驗(yàn)b | ||
下屈服強(qiáng)度c | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長率 | ||
B440QK | ≥295 | ≥440 | ≥34 | 1a |
| a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm, 仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 | ||||
| ||||
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表9示。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表9
級別 | 適用的表面處理方式 | 特征 |
普通級表面（FA） | 軋制表面 | 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的zui小厚度。 |
較高級表面（FB） | 酸洗表面 | 表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
| ||
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10規(guī)定。
表10
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試樣數(shù)量，個(gè) | 取樣方法 | 試 驗(yàn) 方 法 |
1 | 化學(xué)分析a | 1（每爐） | GB/T 20066 | GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
2 | 拉伸試驗(yàn) | 1 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | 彎曲試驗(yàn) | 1 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 | ||||
| ||||
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表見附錄A(資料性附錄)
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表A.1
Q/BQB310－2009 | YB/T 4151-2006 |
B330CL | 330CL |
B380CL | 380CL |
B420CL | - |
| |
表A.2
Q/BQB310－2009 | GB/T 3273-2005 |
B320L | - |
B420L | 420L |
B510L | 510L |
B510DL | - |
B550L | 550L |
| |
表A.3
Q/BQB310－2009 | JIS G3113－2006 |
SAPH 310 | SAPH 310 |
SAPH 370 | SAPH 370 |
SAPH 400 | SAPH 400 |
SAPH 440，B440QK | SAPH 440 |
| |
表A.4
Q/BQB310－2009 | JIS G3134－2006 |
SPFH540 | SPFH540 |
SPFH590 | SPFH590 |
| |
表A.5
Q/BQB310-2009 | SEW092:95 | EN10149-2:1995 | ISO6930-1:2001 | SAEJ1392:2001 | GB/T20887.1-2007 |
QStE340TM | QStE360TM | S355MC | FeE355 | 050XLK | HR355F |
QStE380TM | QStE380TM | - | - | - | HR380F |
QStE420TM | QStE420TM | S420MC | FeE420 | 060XLK | HR420F |
QStE460TM | QStE460TM | S460MC | FeE460 | － | HR460F |
QStE500TM | QStE500TM | S500MC | FeE500 | 070XLK | HR500F |
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