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密煉機(jī) 橡塑共混密練機(jī) 密煉機(jī)設(shè)備 產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

密煉機(jī) 橡塑共混密練機(jī) 密煉機(jī)設(shè)備。利拿實(shí)業(yè)專(zhuān)業(yè)制造密煉機(jī)，行業(yè)先的密煉機(jī),通用密煉機(jī)。下面為您介紹密煉機(jī),通用密煉機(jī)性能，找到適合您的密煉機(jī)。

      東莞利拿實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)多種型號(hào)密煉機(jī)：1L密煉機(jī)、2L密煉機(jī)、3L密煉機(jī)、5L密煉機(jī)、10L密煉機(jī)、15L密煉機(jī)、20L密煉機(jī)、25L密煉機(jī)、35L密煉機(jī)、55L密煉機(jī)、75L密煉機(jī)、110L密煉機(jī)等型號(hào)供您選擇。

      我公司采用行業(yè)領(lǐng)的轉(zhuǎn)子相切型密煉機(jī)，其轉(zhuǎn)子采用兩葉四菱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空，可加熱和通冷卻水。兩組由一個(gè)長(zhǎng)菱和一個(gè)短菱組成的轉(zhuǎn)子葉，以相互回轉(zhuǎn)的方式，呈現(xiàn)“X”曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，形成高強(qiáng)度剪切力，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到佳的混合分散以及塑煉效果。

      轉(zhuǎn)子材質(zhì)：a 轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時(shí)，厚度為0.12~0.18mm,其硬度為HV950~1050，確保轉(zhuǎn)子軸硬度高，承載能力高，扭力強(qiáng)，不斷軸，傳動(dòng)平穩(wěn)。b轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊—高精度拋磨—滲碳—表皮鍍硬鉻處理，確保耐磨損耐用，是特別針對(duì)密煉高填充色母粒，金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性*的物料。

    本機(jī)核心技術(shù)、圖紙、主要部件來(lái)自中國(guó)臺(tái)灣，其整個(gè)混煉系統(tǒng)工藝全由中國(guó)臺(tái)灣處理完成。

產(chǎn)品適用行業(yè):電線(xiàn)電纜類(lèi),電子類(lèi),鞋業(yè)類(lèi),運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)等行業(yè)的橡膠和塑料及化工制品的混煉和塑化.
  密煉機(jī) 橡塑共混密練機(jī) 密煉機(jī)設(shè)備 適用產(chǎn)品：

⑴橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品. 

9                    (2)化學(xué)工業(yè)原料及膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無(wú)囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化.

● 特點(diǎn) 
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得佳捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、從機(jī)架后門(mén)（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線(xiàn)，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。

8、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。 

密煉機(jī)結(jié)構(gòu)：

A.底  座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。

B.混煉室：中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。

C.攪 拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水

D.軸  承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分SC46鑄鋼，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。

E.機(jī)   架：使用SS41鋼板焊制加工制成。

F.入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置.(亦有后部投料式)           

G.防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維。

2.加壓裝置                                           

A.加 壓 蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計(jì)有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作?；炝辖佑|部分經(jīng)特殊耐磨材處理。

B.空 壓 缸：

控制：二段式速度

3.卸料裝置

A.結(jié)   構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。

B.傾轉(zhuǎn)角度：大110度。

C.傾轉(zhuǎn)馬力：3HP剎車(chē)馬達(dá)+減速機(jī)

4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

A.主馬達(dá)： (75KW)

B.皮帶輪組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用皮帶輪組附安全覆蓋

C.減 速 機(jī)：使用單出力，全密封，油浴式齒輪減速機(jī)。減速比：16：1

D.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8

5.配   管

A.空壓配管：壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合，電磁閥)及機(jī)械本體配管

B.加壓冷卻：混煉室為冷卻配管

            攪拌軸為冷卻配管

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