廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司
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訪問次數(shù)：419更新時(shí)間：2022-02-20 18:07:34
水下造粒機(jī) 水中造粒機(jī)組 模面水環(huán)造粒機(jī) 配置部件：
配套有密煉機(jī)、開煉機(jī)相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機(jī)組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對(duì)主機(jī)機(jī)筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計(jì)，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風(fēng)冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測(cè)控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用*的"模頭防爆"裝置*了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、*，機(jī)組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運(yùn)行性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)。
水下造粒機(jī) 水中造粒機(jī)組 模面水環(huán)造粒機(jī) 設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì):
1.具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報(bào)警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻?yàn)椴讳P鋼,細(xì)節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用.
2.溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對(duì)溫度的敏感度.
3.押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或*死機(jī)及清色的難題.
4.特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因?yàn)閴毫Σ豢煽囟言斓奈ｋU(xiǎn).
5.雙挽強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象.
水下造粒機(jī) 水中造粒機(jī)組 模面水環(huán)造粒機(jī) 造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，
2、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
3、 喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。
4、機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。
5、 機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)。與多臺(tái)變頻器組成。
6、電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
水下造粒機(jī) 水中造粒機(jī)組 模面水環(huán)造粒機(jī) 工藝條件對(duì)制品性能的影響
1、原料的混合和造粒
將經(jīng)過計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，為防止提前發(fā)泡，攪拌溫度一般控制在100℃～110℃。各種助劑與PVC混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，造粒是生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的工序，要求物料基本塑化但不提前發(fā)泡。提前發(fā)泡的粒料會(huì)影響炮孔機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、制品的密度及其綜合性能。造粒擠出機(jī)螺桿機(jī)構(gòu)與普通擠出機(jī)螺桿有所不同，壓縮比在2.5左右。擠出溫度在130℃～150℃,在操作中由于摩擦熱的產(chǎn)生，實(shí)際造粒過程要觀察其粒料的外觀進(jìn)行調(diào)整。
2、擠出工藝條件對(duì)制品性能的影響
2.1、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)制品性能的影響
在硬質(zhì)微發(fā)泡PVC型材擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)溫度產(chǎn)生影響，而溫度的高低很大程度上影響著微發(fā)泡型材的物理性能。螺桿轉(zhuǎn)速越高，摩擦熱越大，溫度上升加快，給工藝控制帶來困難；相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，摩擦熱小，可避免物料過熱分解，但對(duì)熔融塑化不利，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。因此在相同配方下，微發(fā)泡型材的擠出產(chǎn)量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。不改變其他條件，只適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，結(jié)果微發(fā)泡板材的密度隨轉(zhuǎn)速加快而降低如果螺桿轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，其密度會(huì)明顯上升。實(shí)驗(yàn)表明，生產(chǎn)微發(fā)泡板材的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的不同工藝方法而定，擠出速度一般不超過4mpmin，即螺桿轉(zhuǎn)速為5rpmin～12rpmin。
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