該小型斷路器重合閘精益生產線旨在從流程、工序和作業(yè)入手，分析生產過程中存在的不經(jīng)濟、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產、準時生產制、看板拉動機制、負荷控制等工業(yè)工程理論基礎上，淘汰陳舊設備和生產工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運、工序工位的設計，利用數(shù)據(jù)通訊技術、傳感器技術、智能嵌入技術、末端設備互聯(lián)與集控管理技術（M2M）等物聯(lián)網(wǎng)關鍵技術。

可實現(xiàn)該小型斷路器重合閘精益生產線的人工裝配工作臺（斷路器裝配40工位+電操裝配12工位=52工位）及人工拼裝→自動穿鉚釘→1#位置90°自動轉彎→2#位置90°自動轉彎→自動噴條形碼→自動鉚接→自動延時檢測（移位式）→自動電操檢測→自動瞬時檢測→自動通斷、耐壓檢測→4色自動移印→人工包裝（含5工位包裝工作臺、自動封膠帶）等工序全自動/半自動生產，各個工序的生產工藝及相關生產與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產線平衡要求，可實現(xiàn)產品在線生產的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產線的關鍵技術，同時采用現(xiàn)場總線控制技術和DCS的控制理念，從過程控制層、網(wǎng)絡通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個主要層次，對各個單元生產設備和執(zhí)行機構架構和設計上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng)，充分保證了生產裝備的可靠性、穩(wěn)定性；利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術和計算機編程技術，小型重合閘斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端HMI觸屏系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件，實現(xiàn)系統(tǒng)各個設備單元的監(jiān)控和管理、生產異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計報表查詢和故障診斷等功能；并集成應用在線質量數(shù)據(jù)的實時采集、在線測量的生產現(xiàn)場質量控制、故障診斷等技術，及時采集、分析、反饋產品質量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產系統(tǒng)和產品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低該小型重合閘斷路器生產過程的廢品率，提高生產效率和效益。

該可實現(xiàn)生產裝備基于在線測量的生產現(xiàn)場質量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產線的運行經(jīng)濟性、可靠性和安全性，全面實現(xiàn)該小型重合閘斷路器自動化精益生產的流程創(chuàng)新。