PQ40TC上裝式陶瓷半球閥產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型屬于一種閥門(mén)領(lǐng)域，特別涉及一種上裝式陶瓷球閥。目前，球閥被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如石油、化工、醫(yī)藥、礦山冶金、電站能源、造紙、食品加工、水處理及樓宇自動(dòng)化等系列管路上，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用，現(xiàn)有的球閥的球體與閥座多為金屬材料制作，與介質(zhì)接觸，尤其是腐蝕性、顆粒性的液體、氣體、半流體及固定粉末介質(zhì)，其不耐腐蝕，不耐磨損，不抗沖刷，球體和閥座會(huì)被腐蝕或磨損，破壞閥門(mén)的密封而產(chǎn)生泄漏，需要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)、維修或更換，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，同時(shí)，也使成本增加。這類(lèi)問(wèn)題一直困擾廠(chǎng)家，急待解決。

陶瓷閥門(mén)采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門(mén)*的優(yōu)勢(shì)。勝中陶瓷閥門(mén)采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門(mén)在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)物都不反應(yīng)，也不會(huì)污染介質(zhì)，對(duì)大部分的酸和堿來(lái)說(shuō)，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會(huì)退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門(mén)具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個(gè)規(guī)格的球閥都有V型調(diào)節(jié)型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{(diào)節(jié)流量。同時(shí)，采用加強(qiáng)的閥芯也使閥門(mén)流道的磨損降至。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種上裝式陶瓷球閥，它通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。
大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國(guó)大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，以電廠(chǎng)為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠(chǎng)，必須設(shè)脫硫設(shè)施。
　陶瓷偏心半球閥采用半球式設(shè)計(jì)，閥門(mén)打開(kāi)時(shí)半球體藏在閥體一側(cè)，使整個(gè)閥門(mén)的腔體通道暢通*，不藏料，無(wú)卡死點(diǎn)，開(kāi)關(guān)靈活。產(chǎn)品采用彈簧預(yù)緊設(shè)計(jì)，切設(shè)有補(bǔ)償結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)。陶瓷硬度特高及具有自潔和自潤(rùn)滑的特性，能在密封付間開(kāi)關(guān)之時(shí)相互清楚污垢及粘著物、也可以相互間在開(kāi)關(guān)時(shí)修復(fù)密封面的精度，從而保持了閥門(mén)密封的可靠性。
陶瓷偏心半球閥密封付均采用高品質(zhì)陶瓷材料制造，閥門(mén)密封球面采用先今zui前沿的真空成圓及電腦測(cè)控技術(shù)，保證了密封付*吻合，真正實(shí)現(xiàn)了硬密封。零泄漏。閥門(mén)整體設(shè)計(jì)吸收了球閥、圓頂閥、蝶閥的優(yōu)點(diǎn)，在結(jié)合陶瓷材料的特性上是該閥門(mén)真正具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在排渣放料系統(tǒng)上是普通閥門(mén)壽命的4至6倍。
 主要特點(diǎn)：
1、直通式：?jiǎn)蜗蛎芊夂推氖浇Y(jié)構(gòu)，開(kāi)啟時(shí)球與閥體相脫離，流道直通，不會(huì)出現(xiàn)卡、堵現(xiàn)象。
2、開(kāi)關(guān)輕便：?jiǎn)㈤]時(shí)球面與密封座脫離，無(wú)任何接觸、扭矩小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。啟閉時(shí)半球閥與閥座的剪切作用，因陶瓷具有的自潔性及自潤(rùn)滑性，能切去密封面上的結(jié)垢及粘連物，能保持密封嚴(yán)緊。
3、密封面的偏心結(jié)構(gòu)使球面能自動(dòng)補(bǔ)償磨損，保持閥門(mén)的密封性能，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。
4、閥門(mén)屬于硬密封結(jié)構(gòu)，密封副是耐磨陶瓷，具堅(jiān)硬的耐磨性與耐腐蝕性。
主要性能規(guī)范：
公稱(chēng)壓力:1.6MPA
公稱(chēng)通徑:DN50-DN1000
適應(yīng)工礦:溶液及礦漿輸送、氧化鋁粉、煤粉、煤灰、含
塵氣體，廢渣等
適用溫度：t=-40℃~350℃
注：氣密封試驗(yàn)壓力均為0.6Mpa
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1、法蘭連接尺寸按GB/T9113.12000
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度參照GB12221-89
3、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件參照GB12237-89
4、壓力試驗(yàn)按GB/T13927-92的要求　
　　煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠(chǎng)控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類(lèi)，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機(jī)煙氣處理量大、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值等特點(diǎn)，成為當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用。我國(guó)國(guó)家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。
　　然而，由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重：而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問(wèn)題一直長(zhǎng)期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的調(diào)節(jié)閥更是*。

　　*陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們競(jìng)相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車(chē)等。工程陶瓷又稱(chēng)結(jié)構(gòu)陶瓷，她于普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來(lái)逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國(guó)*陶瓷材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末，就被列入我國(guó)“863”計(jì)劃中，由于研究于應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國(guó)的發(fā)展是自九十年代初才開(kāi)始的。
　　*的陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問(wèn)題。由于*陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門(mén)的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過(guò)程中，陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前閥門(mén)，是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值。

　　陶瓷球閥是利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的特點(diǎn)，采用國(guó)外的*設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，獨(dú)立開(kāi)發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品。API標(biāo)準(zhǔn)制造，具有*的防腐、耐磨性能，是進(jìn)口閥門(mén)理想的替代品，目前已廣泛用于脫硫系統(tǒng)中，獲*。
　　1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此, 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
　　2.球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
　　3.*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
　　4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
　　5. 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。
　　6.可直接接收4-20mA或1-5V的信號(hào)，輕松實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的比例調(diào)節(jié)（位置調(diào)節(jié)），良好的控制模塊確保來(lái)了長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。

應(yīng)用規(guī)范：

 PQ40TC上裝式陶瓷半球閥主要外形和連接尺寸：

零件材料：

 
權(quán)利要求
1. 一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。
摘要一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設(shè)置在空腔內(nèi)，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)、出口，在進(jìn)、出口設(shè)置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說(shuō)的球體為整體陶瓷結(jié)構(gòu)，閥座為整體陶瓷結(jié)構(gòu)。通過(guò)將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結(jié)構(gòu)，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強(qiáng)度，提高了球閥的使用壽命。

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