| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZY超大口徑自力式減壓閥產(chǎn)品介紹
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了超大口徑自力式減壓閥，具備隔塵罩隔絕灰塵進(jìn)入彈簧和閥桿上使得彈簧和閥桿保持清潔調(diào)節(jié)靈敏度高、調(diào)節(jié)盤設(shè)置凸筋可直接用手調(diào)節(jié)不需要使用特定工具非常方便的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)閥桿和彈簧內(nèi)部進(jìn)入灰塵，久而久之會(huì)對(duì)自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力的靈敏度產(chǎn)生影響，進(jìn)而使得調(diào)節(jié)的壓力誤差越來越大的問題。
本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：超大口徑自力式減壓閥，包括左側(cè)固定盤，所述左側(cè)固定盤的右側(cè)固定安裝有右側(cè)固定盤，所述左側(cè)固定盤和右側(cè)固定盤的中部設(shè)有閥體，所述閥體的頂部固定安裝有閥桿，所述閥桿的頂部固定安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥桿的兩側(cè)固定安裝有固定立柱，所述閥桿外沿位于閥體的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)盤，所述閥桿外沿位于調(diào)節(jié)盤的頂部固定安裝有彈簧，所述彈簧的外部固定安裝有防塵罩，所述防塵罩位于左側(cè)固定立柱上固定安裝有固定轉(zhuǎn)軸，所述閥體的右側(cè)固定安裝有取壓管，且取壓管的頂端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部接通，所述防塵罩位于固定轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的一側(cè)固定安裝有卡齒，所述卡齒的右側(cè)固定安裝有卡扣，所述防塵罩的頂部和底部均開設(shè)有立柱缺口。由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。
其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
二 產(chǎn)品特點(diǎn)
1 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5 橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制***。
優(yōu)選的，所述閥桿的底端連接閥體內(nèi)部的閥芯，所述閥桿的頂端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部的膜片。
優(yōu)選的，所述固定立柱的數(shù)量為兩根，且兩根固定立柱對(duì)稱分布于閥桿的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盤的外沿設(shè)置有凸筋。
優(yōu)選的，所述防塵罩為透明的塑料殼體，且防塵罩的一側(cè)通過固定轉(zhuǎn)軸與左側(cè)固定立柱固定安裝，所述防塵罩的另一側(cè)通過卡齒與卡扣的卡接固定。
優(yōu)選的，所述立柱缺口合并起來的直徑與固定立柱的直徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：
1、該超大口徑自力式減壓閥，通過在彈簧和閥桿的外部套上一層透明的罩體，使得彈簧和閥桿能夠在罩體內(nèi)部進(jìn)行伸縮，而且罩體能夠隔絕掉空氣中的大部分灰塵，使得彈簧和閥體在長(zhǎng)時(shí)間的工作后也不會(huì)造成灰塵的累積，從而使得彈簧和閥體的調(diào)節(jié)壓力的準(zhǔn)確度更高，而且該罩體為透明的塑料罩體，能夠觀察彈簧的伸縮工作流程，另外該罩體卡接固定，安裝拆卸都十分方便。
2、該超大口徑自力式減壓閥，通過將調(diào)節(jié)盤的外沿設(shè)置有凸筋，在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)，傳統(tǒng)的方式是通過特定的鐵棒工具對(duì)于調(diào)節(jié)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，非常的麻煩，而通過凸筋的設(shè)置，可以直接通過手部對(duì)于調(diào)節(jié)盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)更加輕松。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí))：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
本實(shí)用新型涉及壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了超大口徑自力式減壓閥，包括左側(cè)固定盤，所述左側(cè)固定盤的右側(cè)固定安裝有右側(cè)固定盤，所述左側(cè)固定盤和右側(cè)固定盤的中部設(shè)有閥體，所述閥體的頂部固定安裝有閥桿，所述閥桿的頂部固定安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥桿的兩側(cè)固定安裝有固定立柱，所述閥桿外沿位于閥體的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)盤，所述閥桿外沿位于調(diào)節(jié)盤的頂部固定安裝有彈簧。該超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通過將調(diào)節(jié)盤的外沿設(shè)置有凸筋，在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)，傳統(tǒng)的方式是通過特定的鐵棒工具對(duì)于調(diào)節(jié)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，非常的麻煩，而通過凸筋的設(shè)置，可以直接通過手部對(duì)于調(diào)節(jié)盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)更加輕松。
安裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，好設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì)造成普通膜片老化。
3、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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