| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 形態(tài) | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
Y43H國(guó)標(biāo)法蘭式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥.由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥由閥座.主閥座.活塞.缸套.彈簧等零件組成.導(dǎo)閥主要有閥座.閥瓣.膜片.彈簧.調(diào)節(jié)彈簧等零件組成.通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能.
上海申弘閥門專業(yè)生產(chǎn)蒸汽減壓閥，鑄鋼蒸汽減壓閥，法蘭蒸汽減壓閥，Y43H蒸汽減壓閥，國(guó)標(biāo)蒸汽減壓閥、傳統(tǒng)的減壓閥，一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成，由膜片通過壓力反饋機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的出口壓力與彈簧壓力平衡后，控制閥瓣與閥座之間的流通面積，保證閥后壓力不超過設(shè)定值。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥，其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上，其膜片面積不可能很大，閥瓣面積也不能太小，所以閥后調(diào)壓誤差較大，壓力穩(wěn)定性差。
采用主閥和減壓導(dǎo)閥組成，利用小口徑的減壓導(dǎo)閥來控制大口徑主閥膜片上空腔壓力，實(shí)現(xiàn)主閥出口壓力的穩(wěn)定，其輸出壓力調(diào)節(jié)誤差小、穩(wěn)定性好。但其不足之處是主閥的膜片在使用過程中容易破損，從而使閥門失去控制功能，產(chǎn)品使用壽命短。
2.本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用.由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
國(guó)標(biāo)法蘭英文是指按國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規(guī)定生產(chǎn)的法蘭片。國(guó)標(biāo)法蘭標(biāo)準(zhǔn)由和于2011-01-10聯(lián)合發(fā)布，從2011-10-01起實(shí)施的推薦性標(biāo)準(zhǔn)。
代替了國(guó)標(biāo)GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9112-9124-2010一共包括了以下13項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼 制管法蘭
GB/T 9115-2010 對(duì)焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊 鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對(duì)焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊 鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對(duì)焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力標(biāo)記 分為PN標(biāo)記和Class標(biāo)記,
PN標(biāo)記有12個(gè)壓力等級(jí)
分別為：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
3.性能
| 型號(hào) | 公稱壓力 | 出口壓力 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| Y43H-16 | 1.6MPa | 0.1MPa-1.0MPa | ≤200℃ | 蒸汽,水,空氣 |
| Y43H-25C | 2.5MPa | 0.1MPa-1.6MPa | ≤325℃ | 蒸汽,水,空氣 |
|
4.調(diào)節(jié)彈簧選用
| 出口壓力等級(jí) | 0.1MPa-0.4MPa | 0.4MPa-1.0MPa | 1.0MPa-1.6MPa |
| 彈簧鋼絲直徑 | Φ4.5 | Φ7 | Φ8 |
| 出廠標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)是0.1MPa-0.4MPa |
Y43H國(guó)標(biāo)法蘭式蒸汽減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
5.為保證減壓閥能夠靈敏可靠地工作,其進(jìn)口壓力須大于出口壓力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(進(jìn)出口壓差大于0.9MPa時(shí),將可能出現(xiàn)工作壓力處于不穩(wěn)定狀態(tài))。若用戶確實(shí)需要使用進(jìn)口壓力大于出口壓力0.9MPa(如:進(jìn)口壓力1MPa,需要調(diào)出口壓力為0.1MPa,進(jìn)口壓力與出口壓力差等于0.9MPa),建議用戶在同一管道上安裝二臺(tái)同型號(hào)、規(guī)格的減壓閥,進(jìn)行二次減壓。
安裝
1.本產(chǎn)品應(yīng)安裝在水平管道上,閥蓋軸線必須處于垂直位置,并注意進(jìn)出口方向，介質(zhì)的流動(dòng)方向按箭頭所示。
2.安裝前必須*清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物?？汕脫艄艿?用壓縮空氣反復(fù)吹洗。這對(duì)新裝管道十分重要。(安裝本閥前,必須清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物,并在閥門前面安裝過濾器、疏水閥,凡因不按以上要求而造成本閥失靈等后果,均由安裝使用者自行負(fù)責(zé))
調(diào)試
1.在調(diào)試前,先將本閥前的冷凝水排掉,以消除水錘現(xiàn)象,否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞,造成事故。
2.將本閥前后的閥門關(guān)閉，再輸送介質(zhì)，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥的安全罩，進(jìn)行調(diào)試，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)高出口壓力，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)低出口壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)，請(qǐng)不要過度，以防頂壞膜片。調(diào)節(jié)時(shí)要微調(diào)。當(dāng)出口壓力表上讀數(shù)達(dá)到使用要求并穩(wěn)定時(shí)即為調(diào)好，此時(shí)將鎖緊螺母扳緊，裝上安全罩。
3.要想再調(diào)整出口壓力，可按上述方法再調(diào)，但出口壓力表應(yīng)先回零，以確保調(diào)整后出口壓力值準(zhǔn)確。
使用
1.本閥不能當(dāng)作截止閥使用，故當(dāng)本閥閥后設(shè)備停止后，應(yīng)將本閥前的截止閥關(guān)閉，否則本閥不能保證前后壓力的繼續(xù)穩(wěn)定，造成反復(fù)調(diào)試。
2.使用后應(yīng)作定期檢修：檢查主閥、導(dǎo)閥的磨損情況，檢查各部分分彈簧是否疲勞，檢查膜片是否疲勞，檢查氣缸是否磨蹭及腐蝕，檢查活塞環(huán)是否失去張力
| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
| 介質(zhì)不通 | 通道被阻塞 | 清除通道的污物 |
| 介質(zhì)不通 | 活塞被卡再位置 | 清除汽缸套內(nèi)壁和活塞環(huán)及活塞環(huán)槽內(nèi)的銹漬與積垢 |
| 介質(zhì)直通 | 活塞卡住或環(huán)漲塞 | 清除汽缸套內(nèi)壁和活塞環(huán)及活塞環(huán)槽內(nèi)的銹漬與積垢 |
| 介質(zhì)直通 | 主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔內(nèi)卡住 | 清除閥柄和孔內(nèi)壁的銹漬與污垢 |
| 介質(zhì)直通 | 導(dǎo)閥閥柄在導(dǎo)閥座內(nèi)卡住 | 清除閥柄和孔內(nèi)壁的銹漬與污垢 |
| 介質(zhì)直通 | 主閥或?qū)чy密封面有污物卡住或受損 | 清除污物或研磨修理或更換新件 |
| 介質(zhì)直通 | 膜片疲勞或損壞 | 更換新膜片 |
| 減壓壓力不能調(diào)高 | 活塞卡住或環(huán)漲塞 | 清除汽缸套內(nèi)壁和活塞環(huán)及活塞環(huán)槽內(nèi)的銹漬與積垢 |
| 減壓壓力不能調(diào)高 | 汽缸套內(nèi)壁起槽 | 修磨去槽或更換新件 |
| 減壓壓力不能調(diào)高 | 調(diào)節(jié)彈簧疲勞 | 更換新彈簧 |
| 彈簧罩噴氣 | 拆下彈簧罩，檢查膜片及上墊片，若損壞則更換之， 并使膜片與導(dǎo)閥7頂端之間間隙為0.1-0.3vmm | |
| 閥后表壓有脈沖波動(dòng)及不穩(wěn)定 | 輸入介質(zhì)量于消耗介質(zhì)量相差過大 | 重新選擇閥的口徑，減少輸量與耗量之差距 |
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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