JY41W脫脂氧氣截止閥產(chǎn)品說明

氧氣截止閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，其結構包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、支架、閥桿驅動機構以及填料等部件，其閥體上設置有進口腔和出口腔，進口腔和出口腔之間設置一個水平的連通口，閥瓣安裝于閥桿上，并通過閥桿驅動機構垂直提升或下放打開連通口或關閉連通口來啟閉閥門。
在現(xiàn)有的冶金工業(yè)中所用的氧氣是根據(jù)氧氣和氮氣沸點不同的原理而分離制備。這種工業(yè)氧氣中往往含有固體顆粒雜質，這些固體顆粒雜質隨著高壓的氧氣通過氧氣截止閥時，會與閥體內壁發(fā)生碰撞，容易產(chǎn)生細小火花，存在安全隱患，另外，固體顆粒雜質容易對閥瓣造成磨損，影響使用壽命。
【發(fā)明內容】
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種能對氧氣中的顆粒雜質進行過濾，且結構設計合理，過濾后的固體顆粒能方便排出的氧氣截止閥。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是包括有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和閥桿升降驅動機構，閥體上設有進口管道、出口管道、閥體內腔和閥座，閥座將閥體內腔分為上腔室和下腔室，所述的閥瓣聯(lián)動固定于閥桿的下端，且該閥瓣位于上腔室內并與閥座密封適配，所述閥桿的上部與閥桿升降驅動機構聯(lián)動配合，還包括有過濾機構，所述的過濾機構包括有半球形濾網(wǎng)，所述的進口管道外端固定密封對接聯(lián)接有外進氣管，所述的半球形濾網(wǎng)的周緣固定設置裙邊部，該半球形濾網(wǎng)的裙邊部夾緊固定在進口管道的外端面和外進氣管的內端面之間，所述的外進氣管內壁上相對于半球形濾網(wǎng)的外端鉸接設置有導流板，該導流板包括有相互連接的直邊板和弧形板，直邊板的外端為鉸接端，弧形板的外端為自由端，所述的導流板和外進氣管內壁之間設置有彈性支承彈簧，所述的外進氣管內壁相對于直邊板的下端設置有固體雜質儲置腔，該外進氣管的管壁內設置有內端與固體雜質儲置腔連通的排渣管道，該排渣管道的外端連接有柔性橡膠管，柔性橡膠管上設置有密封管夾。
通過本設置，氧氣從外進氣管進入到閥體的進口管道中過程中，氧氣中固體顆粒會被半球形濾網(wǎng)過濾，從而防止固體顆粒雜質進入到閥體內部，另外，由于外進氣管內設置有導流板，氧氣通過導流板會從弧形轉向吹向半球形濾網(wǎng)，經(jīng)過濾而積覆在半球形濾網(wǎng)上固體顆粒會被該方向移動的氧氣向下吹掃，將固體顆粒吹到固體雜質儲置腔中臨時聚集，從而能防止固體顆粒持續(xù)堵塞半球形濾網(wǎng)，而在固體雜質儲置腔儲滿固體顆粒雜質后，通過打開密封管夾，將固體殼體雜質從固體雜質儲置腔中引出清理，皆可實現(xiàn)固體雜質儲置腔的重復使用，本實用新型上述結構設計，結構設計合理，不僅能過濾固體顆粒雜質，更重要的是還不會使得過濾的固體殼體雜質堵塞濾網(wǎng)，保障了濾網(wǎng)的正常使用。
進一步設置是所述的進口管道和外進氣管通過卡箍連接件密封固定對接連接，且進口管道和外進氣管相對對接的端面之間設置有環(huán)形密封圈。通過本設置，使得進口管道和外進氣管構成方便的可拆卸密封聯(lián)接結構，方便裝配和維修。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是結構設計合理，能防止固體顆粒雜質進入到閥體內部，更重要的是還不會使得過濾的固體顆粒雜質堵塞濾網(wǎng)，保障了濾網(wǎng)的正常使用。

?性能參數(shù)

產(chǎn)品特點

1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有的防燃阻火性能

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠

JY41W脫脂氧氣截止閥主要外形和連接尺寸

1.一種氧氣截止閥，包括有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和閥桿升降驅動機構，閥體上設有進口管道、出口管道、閥體內腔和閥座，閥座將閥體內腔分為上腔室和下腔室，所述的閥瓣聯(lián)動固定于閥桿的下端，且該閥瓣位于上腔室內并與閥座密封適配，所述閥桿的上部與閥桿升降驅動機構聯(lián)動配合，其特征在于:還包括有過濾機構，所述的過濾機構包括有半球形濾網(wǎng)，所述的進口管道外端固定密封對接聯(lián)接有外進氣管，所述的半球形濾網(wǎng)的周緣固定設置裙邊部，該半球形濾網(wǎng)的裙邊部夾緊固定在進口管道的外端面和外進氣管的內端面之間，所述的外進氣管內壁上相對于半球形濾網(wǎng)的外端鉸接設置有導流板，該導流板包括有相互連接的直邊板和弧形板，直邊板的外端為鉸接端，弧形板的外端為自由端，所述的導流板和外進氣管內壁之間設置有彈性支承彈簧，所述的外進氣管內壁相對于直邊板的下端設置有固體雜質儲置腔，該外進氣管的管壁內設置有內端與固體雜質儲置腔連通的排渣管道，該排渣管道的外端連接有柔性橡膠管，柔性橡膠管上設置有密封管夾。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧氣截止閥，其特征在于:所述的進口管道和外進氣管通過卡箍連接件密封固定對接連接，且進口管道和外進氣管相對對接的端面之間設置有環(huán)形密封圈。

施工安裝
(一) 施工安裝前的檢查
氧氣管道安裝前，應對所用管材和管道附件進行檢查。
（1）管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈等和其它管道附件，都應具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。產(chǎn)品說明書所示材質、規(guī)格、技術參數(shù)應和國家或部頒標準一致；
（2）所有管材、附件的材質、規(guī)格、技術參數(shù)應與設計要求一致。若使用代用材料，應滿足工藝生產(chǎn)需要，并附有設計部門認可通知；
（3）管材及附件外觀檢驗應無缺陷，有重皮和裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，并適當處理，處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍；
（4）閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷；
（5）閥門安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，內不降壓、不滲漏為合格；
（6）按設計要求檢驗、調整安全閥的開啟壓力；
（7）法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷；
（8）管道中使用的焊接彎頭和三通內壁應光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內；
（9）石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質應與設計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。

(二) 管材及管件脫脂處理
在進行脫脂工作前先應對管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。
（1） 脫油劑的選用：
工業(yè)用、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精；非金屬的墊片只能用工業(yè)用。
（2） 管材與管道脫脂方法；
1. 先將管子一端用木塞堵住，把脫油溶劑從另一端灌入管內，然后用木塞堵住管口；
2. 把管子放平，停留30分鐘，在此時間內要把管子翻動幾次，使管子內表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出（這些溶劑仍可使用）；
3. 使用的溶劑為或精餾酒精時，溶劑放出后，可利用自然吹干，或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時，因為二氯乙烷易燃易爆性強，則應用氮氣吹干管壁，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味時為止，并繼續(xù)放置1小時以上；
4. 脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應將管子兩端堵住，并包以紗布；
5. 管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天、通風處進行自然干燥；
6. 管子安裝好后，如因污染而必須進行內脫脂，可將安裝好的管路分卸成為沒有死端的單獨部分，分別充滿進行脫脂。脫脂后可用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗，吹除干凈后，將管路組裝起來。應當注意，安裝后的管子脫脂工作嚴禁用其他溶劑。
（3） 管路附件與墊片脫脂方法：
1. 閥門及金屬管件脫脂時，應拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內，浸泡30分鐘，然后取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止；
2. 在氧氣介質管件的填料函中的石棉盤根與石棉墊片的脫脂方法，是將其焙燒，焙燒后應涂以石墨粉。
3. 非金屬墊片只許用進行脫脂，墊片放在裝有溶劑的容器內放置30分鐘后，從
溶劑中取出并用鐵絲分開串掛在室外通風良好的地方干燥，時間不宜少于1小時；
4. 鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂；
5. 脫脂后的所有管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上看不出油漬，即可認為合格。
（4） 脫脂的注意事項：
1. 脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火；
2. 工作人員必須穿著無油工作服、橡皮手套操作；
3. 脫脂溶劑應貯存在干燥和清涼處，防止與強酸、強堿接觸；使用溶劑時，禁止將其流灑在地板上。
(三) 氧氣管道安裝
（1）管道安裝要點：
1. 在安裝過程中注意材料不要用錯，以防使用中發(fā)出事故；
2. 管子、管件、閥門及墊片等在安裝前必須進行*脫脂；
3. 脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過程中應隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，應立即停止安裝，需重新脫脂后，再進行安裝；
4. 供安裝的計量器（如壓力表等）須有出廠合格證，并標有“氧氣" 禁油”字樣，否則嚴禁安裝；
5. 氧氣管道應有可靠的導除靜電的接地裝置，不銹鋼管道應使用不銹鋼材質的接地板，在法蘭連接處裝設跨越導線。
6. 管道單獨架空敷設時，在每個固定支架處及進入裝置處接地一次，對地電阻要求不大于100Ω。當與其他管道共架敷設時，可利用其他管道接地，與其他管道使用跨接線連接。
7. 地下管道在管道進入埋地前接地一次，出地面后進入裝置在入口處接地一次。
8. 管道輸送潮濕氧氣時，應設有坡度，坡向放水點。在管道處應設置排水裝置。
（2）管道配置：
1. 氧氣管道穿過高溫地區(qū)，必須采取隔熱措施；
2. 不銹鋼管與碳素鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊板或不銹鋼片；
3. 管道穿墻或樓板時，應加設套管。套管內不得有管道接口，套管兩端用非燃燒物堵死。
（3）管道連接：
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管采用螺紋連接時，其填料可選用黃粉（一氧化鉛）調以蒸餾水、聚四氟乙稀生料帶，禁止使用涂鉛油的麻絲、棉紗或其他含油脂材料。
2. 管路焊接時，應根據(jù)不同材質選用不同的焊接方法：鋼管采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等，具體見施工方案。
3. 所有管路焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并按設計和規(guī)范要求進行無損探傷檢查。
（四）試壓與吹掃
氧氣管道試壓時，使用的試驗介質都應是無油的，水泵必須除油，空氣應采用無潤滑空氣壓縮機壓縮；嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，均采用氣壓試驗；
1. 以水為試驗介質時，應先升至要求的試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，再降至設計
壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無泄漏、無變形為合格。
2. 以空氣作介質進行強度試驗時，要考慮安全措施；在試驗過程，當壓力升至試驗壓力
的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧丛囼瀴毫Φ?0%分級升壓，每升一級壓力要注意觀察管子變化。升到所要求的試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設計壓力，進行檢查，如無泄漏現(xiàn)象，則認為合格。
3. 強度試驗合格后再作嚴密性試驗。試驗時，應升至規(guī)定的試驗壓力，在所有接口處涂
肥皂水檢查，并觀測!)*，如無缺陷且平均小時漏氣率不超過(為合格。
4. 氧氣管道的吹掃工作應在嚴密性試驗合格后進行；必須用不含油脂的空氣或氮氣進行
吹掃，氣流速度不應小于20m/s，要連續(xù)吹掃，所有管道都吹刷到，不應留有死端?？稍跉饬鞒隹谔幋虬?，靶上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格；
5. 氧氣管道投產(chǎn)前，必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應不小于被吹掃管道系統(tǒng)總容積的3 倍。

訂貨須知：

一、①?產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。