電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥 LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 LHS941X電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥 電站調(diào)流調(diào)壓閥 電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓力閥 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥電動(dòng)調(diào)壓力閥 電站減壓閥

一、電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥概述：
    lt942x電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥采用活塞式設(shè)計(jì)，是本公司引進(jìn)國(guó)外及國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的一種型水力控制閥產(chǎn)品，填充了國(guó)內(nèi)大型水力控制閥類似產(chǎn)品的空白。此閥應(yīng)用在項(xiàng)目當(dāng)中能夠?qū)λ艿缹?shí)現(xiàn)多功能控制，應(yīng)用在項(xiàng)目當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)：水位控制、減壓、止回、泄壓 持壓、流量控制、爆管關(guān)閉、壓力波動(dòng)、排水等等功能，在水力管道當(dāng)中主管網(wǎng)安裝此閥門能夠替代各個(gè)單一功能的閥門，功能非常的多，在項(xiàng)目當(dāng)中可以立式安裝及臥式安裝(推 薦)主要應(yīng)用在自來水管道的主管網(wǎng)、電廠、電站等介質(zhì)為水的項(xiàng)目當(dāng)中。 主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是引水工程經(jīng)常需要的用來控制流動(dòng)的流體介質(zhì)的流量、流向、壓力、溫度等的機(jī)械裝置。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。

一、減壓閥的常見故障

（1）出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不減壓

這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開度，變成直通無阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。

④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時(shí)泄油孑L是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于zui大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

⑥對(duì)J型管式閥，拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在zui大開度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。

⑦對(duì)JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來

①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負(fù)載太小．壓力建立不起來，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。

④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。

⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的zui大調(diào)節(jié)壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到zui大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M(jìn)行清洗與去毛刺。

(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲大

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。

②減壓閥在超過額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會(huì)產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨(dú)回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當(dāng)電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開度極?。葘?dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量?jī)刹糠謽?gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當(dāng)減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時(shí)，出口壓力會(huì)因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

減壓閥常見故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時(shí)堵塞

3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整

故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現(xiàn)象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開位置時(shí)卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)

  近年來,我國(guó)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的社會(huì)保有量大幅度增長(zhǎng)。那么，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在保養(yǎng)節(jié)能方面無疑是用戶企業(yè)的關(guān)心話題。如何做到有效節(jié)能？
  1、取消底閥。取消底閥以后活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的效率就會(huì)有一個(gè)明顯的提高； 
  2、把活塞式調(diào)流調(diào)壓閥斜裝或是把閥體轉(zhuǎn)向，這樣能使進(jìn)出水管后直對(duì)進(jìn)出水池，可以減少彎頭；
  3、取消閘閥和逆止閥閘、閘閥和逆止閥阻力系數(shù)比較大，閘閥的作用是為了調(diào)節(jié)水量，但是活塞式調(diào)流調(diào)壓閥本身具有調(diào)節(jié)作用，因此可以省去；
  4、減少管路濾網(wǎng)損失，可使用0.8毫米鋼絲代替濾網(wǎng)，使得過水?dāng)嗝婵障堵试龃蠖鴾p少了耗電量；
  5、進(jìn)水管需要有足夠的淹沒深度，當(dāng)淹沒深度不夠的時(shí)候，水會(huì)產(chǎn)生游渦，把空氣帶入閥門中，這樣會(huì)降低閥門的效率；
  6、要及時(shí)清除流道堵塞物，如有雜質(zhì)堵塞進(jìn)出水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯?，將使得水量減少；
  7、提高皮帶傳動(dòng)效串，注意皮帶的緊邊與的傳動(dòng)包角，使用中務(wù)須將寬皮改成窄皮帶，需要注意皮帶的松緊度。

二、LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥特點(diǎn):
1)該閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動(dòng)裝置明顯減小。
2)該閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。
3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時(shí)，也減小了閥門的噪音和活塞的振動(dòng)。
4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5)全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
6)如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動(dòng)或普通電動(dòng)形式。
7)可以臥式安裝，也可以立式安裝。

活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥是型的控制閥，采用*的設(shè)計(jì)方式，可消除水能量，解決了一般控制閥所不能解決的氣蝕和震動(dòng)問題。本閥可調(diào)節(jié)或控制流量而沒有任何操作限制。由于本閥穩(wěn)定的水力操作原理，它可在任何可能的操作參數(shù)、zui大的水流狀態(tài)下，沒有任何震動(dòng)、噪音，甚至在出口負(fù)壓的情況下，也能操作，因此它可以同大型遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)（PLC）配套使用，由此遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以用時(shí)間模組進(jìn)行監(jiān)控、協(xié)調(diào)并操作配送管網(wǎng)系統(tǒng)中，解決了一般標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)型或球型控制閥的一定程度的操作限制，保證配送管網(wǎng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
LHS941X電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要技術(shù)性能表：

活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥壓損系數(shù)K表：

全開位置的壓損系數(shù)K值

全開時(shí)的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數(shù)。ρ為密度,單位Kg/m³。

零件及特性表：

活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥注意事項(xiàng)：

1.建議閥前直管長(zhǎng)度至少為3～5倍閥門的直徑,,下游直管長(zhǎng)度至少為5～10倍閥門的直徑。

2.作放空閥時(shí),如直接排空,應(yīng)加強(qiáng)法蘭;如不直接排空,應(yīng)在下游提供一吸氣口。

三、lt942x電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能規(guī)范：

四、主要連接外型尺寸

6.1 結(jié)構(gòu)與性能要求
*6.1.1活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)為：活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動(dòng)。閥門運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作，通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥軸經(jīng)曲柄機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動(dòng)，改變流道面積，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的。
*6.1.2活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱形，避免流體通過閥腔時(shí)產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。活塞閥開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對(duì)平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動(dòng)操作力矩。曲柄機(jī)構(gòu)與閥軸連接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤(rùn)滑、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
*6.1.4 起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動(dòng)作的需要?；钊趦?nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導(dǎo)引, 機(jī)械配合適當(dāng)，運(yùn)行流暢。
*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項(xiàng)密封都必須做到零泄漏。
*6.1.6密封圈應(yīng)采用符合W270標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告證書。），以達(dá)到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。
*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內(nèi)外部應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門必須滿足GSK標(biāo)準(zhǔn)，廠家須提供GSK認(rèn)證文件。
*6.1.8活塞調(diào)流閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅(jiān)固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，并且軸的二端都設(shè)有此種密封結(jié)構(gòu)。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計(jì)為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導(dǎo)致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動(dòng)、噪聲或氣蝕。
*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對(duì)閥門如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。
6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過程中的zui大噪聲應(yīng)不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)均勻動(dòng)作。
*6.1.13活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅(jiān)固耐用。
*6.1.14因?yàn)殚y門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并提供證書。
6.1.15活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。
6.1.16活塞閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，IP68防護(hù)等級(jí)，終生免維護(hù)。
*6.2 材質(zhì)
制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強(qiáng)度、韌性和耐久性方面都應(yīng)，工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)前，材料應(yīng)滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷或電氣負(fù)荷的過載。
設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應(yīng)含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應(yīng)含有影響人身健康的對(duì)所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準(zhǔn)的材料被認(rèn)為是合格產(chǎn)品。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301
導(dǎo)向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂，符合德國(guó)GSK 標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)
*6.3閥門技術(shù)參數(shù)

 *6.4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)要求
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 
根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達(dá)中等負(fù)載S4 -50%ED，絕緣等級(jí)F，并有溫控?zé)崦糸_關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時(shí)切斷線路以保護(hù)馬達(dá)。
根據(jù)IEC529，耐候防護(hù)等級(jí)符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。
適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，*的相對(duì)濕度。
開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長(zhǎng)壽命(107 次)。
帶有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作。
適應(yīng)頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)可啟動(dòng)達(dá)1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
自動(dòng)調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時(shí)間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)防腐要求：
閥門的表層處理應(yīng)符合GB，ISO，DIN標(biāo)準(zhǔn)或相等同的標(biāo)準(zhǔn)。
加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆等。
閥門內(nèi)部的油漆涂料應(yīng)無毒無害，符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并有制造商所在國(guó)家部門出據(jù)的對(duì)飲用水無毒害影響的衛(wèi)生證明。
設(shè)備表面防腐處理根據(jù)制造商的設(shè)備防護(hù)涂層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備，打光和完涂層，符合GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或AISI美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)ASTM美國(guó)測(cè)試與材料學(xué)會(huì)或等同標(biāo)準(zhǔn)。要求設(shè)備進(jìn)行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年
6.5 工廠及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
性能試驗(yàn)：通水試驗(yàn)前閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個(gè)裝置是完好的。
7. 其他要求
在主要設(shè)備材料制造完成后、進(jìn)行出廠前性能測(cè)試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細(xì)的試驗(yàn)程序安排、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗(yàn)。出廠前檢驗(yàn)不等于zui終驗(yàn)收。如果設(shè)備材料測(cè)試不能滿足本技術(shù)要求，賣方采取有效措施，重新測(cè)試，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。
買方參加設(shè)備材料出廠前檢驗(yàn)的費(fèi)用均由賣方承擔(dān)，應(yīng)包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。主要設(shè)備材料買方參加出廠前檢驗(yàn)的人數(shù)、時(shí)間及次數(shù)見下表。
買方參加出廠前檢驗(yàn)安排表
序號(hào)材料名稱人數(shù)、時(shí)間及次數(shù)備注
1閥門類4人、7天×2次

2復(fù)合式排氣閥
4人、7天×2次
設(shè)備3
活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥
4人、7天×2次
設(shè)備4
電磁流量計(jì)4人、7天×2次

帶*號(hào)為強(qiáng)性要求必須符合。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬水用減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。