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      上海申弘閥門有限公司

      燃氣減壓閥流量系數(shù)

      時間:2016-8-18閱讀:174
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      燃氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

      減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
      水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
      在使用的過程中可調(diào)式減壓閥為什么會出現(xiàn)串壓問題呢?

      由于減壓閥后管段處管網(wǎng)破裂,關(guān)閉P1處閥門或者檢修,泵站A水泵停止運行時,導(dǎo)致閥后減壓閥后管段處水壓很低甚至是空管。恢復(fù)正常供水時,減壓閥前管段處閥門突然打開或泵站A水泵開啟時,減壓閥前管段處壓力迅速增大,可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時間內(nèi)存在較大的壓差,減壓閥來不及工作,減壓閥上腔壓力很小,就在這種較大的壓力驅(qū)動下,減壓閥被強行打開,導(dǎo)致減壓閥前后壓力趨于平衡,減壓閥短時失效,即串壓。既然已經(jīng)出現(xiàn)了,又當(dāng)如何解決呢?以下總結(jié)了三種:

      1、基于減壓閥的工作原理,在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥,當(dāng)減壓閥后的壓力高于P2時,就打開泄壓閥泄壓,正常供水壓力。

      2、通過其它方法縮短串壓的時間,使之接近于0。

      3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理,適當(dāng)增大導(dǎo)閥及導(dǎo)管的口徑,降低上下腔達到壓力平衡的時間,甚至于趨向于0的時間差。

      通過實踐驗證,上面所述的第二種方案是實惠、實用性zui大的,可以通過泄水閥,迅速打開,使膜片上腔壓力大于下腔壓力,促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復(fù)正常。串壓時間基本為0。

      公稱壓力(Mpa)

      1.6

      2.5

      4.0

      6.4

      10.0

      16.0

      殼體試驗壓力(Mpa)*

      2.4

      3.75

      6.0

      9.6

      15.0

      24

      密封試驗壓力(Mpa)

      1.6

      2.5

      4.0

      6.4

      10.0

      16.0

      zui高進口壓力(Mpa)

      1.6

      2.5

      4.0

      6.4

      10.0

      16.0

      出口壓力范圍(Mpa)

      0.1-1.0

      0.1-1.6

      0.1-2.5

      0.5-3.5

      0.5-3.5

      0.5-4.5

      壓力特性偏差(Mpa)P2P

      GB12246-1989

      流量特性偏差(Mpa)P2G

      GB12246-1989

      zui小壓差(Mpa)

      0.15

      0.15

      0.2

      0.4

      0.8

      1.0

      滲漏量

      X/F(聚四氟乙稀/橡膠O Y(硬密封GB12245-1989

      *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

      YK43F燃氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)

      DN

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      300

      350

      400

      500

      Cv

      1

      2.5

      4

      6.5

      9

      16

      25

      36

      64

      100

      140

      250

      400

      570

      780

      1020

      1500

      主要材料

      零件名稱

      零件材料

      閥體閥蓋底蓋

      WCB/FCB*

      閥座閥盤

      2Cr13/304*

      缸套

      2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

      活塞

      2Cr13/銅合金/銅合金*

      活塞環(huán)

      合金鑄鐵/對位聚苯*

      導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿

      2Cr13/304*

      膜片

      1Cr18Ni9Ti

      主閥導(dǎo)閥彈簧

      50CrVA

      調(diào)節(jié)彈簧

      60Si2Mn

      密封墊(X/F型號

      橡膠/聚四氟乙稀

      導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋

      25/304*

       外型尺寸

      稱通徑DN

      L

      H

      Hl

      1.6/2.5MPa

      4.0MPa

      15

      160

      180

      290

      90

      20

      160

      180

      300

      98

      25

      180

      200

      300

      110

      32

      200

      220

      300

      110

      40

      220

      240

      320

      125

      50

      250

      270

      320

      125

      65

      280

      300

      325

      130

      80

      310

      330

      365

      160

      100

      350

      380

      365

      170

      125

      400

      450

      475

      200

      150

      450

      500

      475

      210

      200

      500

      550

      515

      240

      250

      650

      560

      290

      300

      800

      705

      335

      350

      850

      745

      375

      400

      900

      780

      405

      450

      900

      730

      455

      500

      950

      835

      465

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