一、單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封 
單端面密封：只有一對摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝容易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。 
有壓雙重密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。 
無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。 
一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封，因?yàn)閱味嗣婷芊饨Y(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。 
(1) 有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。 
(2) 高濃度的H2S。 
(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。 
隨著社會(huì)對健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來愈重視，無壓雙重密封的使用量逐年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(*道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式密封，其潤滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報(bào)警。同時(shí)外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。 
對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般 可考慮以下方法： 
(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。 
(2) 采用有壓雙重密封。 
有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進(jìn)入泵腔的作用。因此當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時(shí)，內(nèi)側(cè)密封由于沒有暴露在介質(zhì)中，因此可以不用昂貴的合金制作。外側(cè)密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。 

二、旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封 
旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。 
靜止式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。 
25m/s)，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動(dòng)平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。/一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度 
此外如果介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動(dòng)易結(jié)晶時(shí)，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。 
6. 單彈簧和多彈簧機(jī)械密封 
6. 單彈簧和多彈簧機(jī)械密封 
機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡單，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 
多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓均勻，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 
一般情況下，推薦選用多彈簧機(jī)械密封。 如 API682中明確推壓型的標(biāo)準(zhǔn)密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。

三、內(nèi)裝式和外裝式密封 

外裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔外。
內(nèi)裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)。  
由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。 
API682中明確標(biāo)準(zhǔn)型的機(jī)械密封為內(nèi)裝式密封。 
只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性*時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重密封時(shí)，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。