立式加工中心按照主軸的位置可分為：立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心。按照控制軸的數(shù)量可分為，三軸加工中心，四軸加工中心，五軸加工中心。立式加工中心型號的命名，地區(qū)不同，方式也不同。中國臺灣立式加工中心型號以VMC系列立式加工中心為例，VMC850立式加工中心，VMC是中國臺灣命名方式，具體含義：VMC立式加工中心，850代表XY行程800X500mm。中國臺灣立式加工中心型號主要有：VMC650，VMC850,VMC1060,VMC1370,VMC1580,VMC1890同樣規(guī)格類似的立式加工中心，大陸的有XH71系列床身式加工中心，以XH715床身式加工中心為例，XH是大陸地區(qū)命名方式，床身式加工中心，XH加工中心，71床身式，5代表Y軸行程500，大陸床身式加工中心主要有：XH714，XH715，XH716，XH717，XH718，XH719立式加工中心型號，地區(qū)不同命名不同，以上只是部分主流的型號！

斯萊特精機(jī)VMC850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一．功能及特點(diǎn)說明
1機(jī)床總體布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強(qiáng)度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動。
2機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床精密磨削。導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點(diǎn)刮研與鏟花，并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持*性穩(wěn)定。
3運(yùn)動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮?dú)庾詣悠胶?，升降運(yùn)行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用中國臺灣*廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
6冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
7氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
8機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)?，簡單?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
 
 

斯萊特精機(jī)VMC850立式加工中心參數(shù)：
工作臺    工作臺面積    1000mmX500mm
T型槽     5-18H8
行程    左右行程（X軸）    800mm

前后行程（Y軸）    500mm
上下行程（Z軸）    500mm
加工范圍    主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離    575mm
主軸端面至工作臺面距離    110-610
主軸    主軸錐度    BT40
主軸錐孔/拉釘    BT40
主軸功率（基本配置）    7.5 KW（主軸伺服）
zui高轉(zhuǎn)速（基本配置）    8000rpm
進(jìn)給（直聯(lián)）    zui高進(jìn)給速度    6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）    16000mm/min
定位精度    定位精度（X、Y、Z）    半閉環(huán)0.015整機(jī)
全閉環(huán)0.01整機(jī)
重復(fù)定位精度（X、Y、Z）    半閉環(huán)0.008整機(jī)
全閉環(huán)0.005整機(jī)
外形尺寸    長X寬X高    2700X2350X2630mm3
重量    工作臺zui大承載重量    500Kg
機(jī)床重量    5200Kg
斯萊特精機(jī)VMC850立式加工中心主要配置：

床身    孕育合金鑄鐵，多次時效處理
滾珠絲杠    中國臺灣銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)）
滾珠絲杠螺母    中國臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承    日本 NSK
聯(lián)軸器    臺德合資
主軸    中國臺灣普森BT40-8000RPM
直線導(dǎo)軌    中國臺灣上銀
數(shù)控系統(tǒng)    北京凱恩帝標(biāo)配，可選發(fā)那科、三菱、西門子
刀庫、換刀系統(tǒng)    中國臺灣圓盤刀庫、中國臺灣打刀缸
導(dǎo)軌防護(hù)    不銹鋼全防護(hù)
伺服電機(jī)    日本安川標(biāo)配，可選三菱、西門子
手持遙控單元    進(jìn)口
行程開關(guān)    德國巴魯夫
通訊接口    標(biāo)準(zhǔn)RS232接口

斯萊特精機(jī)VMC850立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置：

凱恩帝/廣數(shù)/華中/中國臺灣新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
中國臺灣*高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮?dú)馄胶?全封閉防護(hù)

斯萊特精機(jī)VMC850立式加工中心選擇配置：
選配機(jī)床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進(jìn)口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進(jìn)口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)

立式加工中心型號有哪些，中國臺灣立式加工中心型號有哪些，數(shù)控，國產(chǎn)