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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地銅陵市
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更新時(shí)間:2017-07-18 10:16:12瀏覽次數(shù):251次
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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠(chǎng)家
商鋪產(chǎn)品:9999條
所在地區(qū):山東濰坊市
聯(lián)系人:張國(guó)勇 (經(jīng)理)
小宇環(huán)保生產(chǎn)銅陵地埋式污水處理設(shè)施銅陵,污水處理的任務(wù)是采用各種方法和技術(shù)措施將污水中含有的各種形態(tài)的污染物分離出來(lái)或?qū)⑵浞纸狻⑥D(zhuǎn)化為無(wú)害和穩(wěn)定的物質(zhì),使污水得到凈化。
銅陵地埋式污水處理設(shè)施銅陵小宇環(huán)保就是好!
銅陵地埋式污水處理設(shè)施銅陵,小宇環(huán)保的設(shè)備不論是質(zhì)量還是服務(wù)、物流方面都是*,一直都是貨真價(jià)實(shí),!
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10噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機(jī)29000元
20噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機(jī)35000元
30噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機(jī)42000元
50噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機(jī)50000元
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3)開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
環(huán)境影響分析
1、污泥處理
污泥池中的污泥通過(guò)好氧消化后,定期處理。
2、防滲措施
本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池,為了避免地下水滲入或污水滲出,鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)。
3、除臭措施
由于缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣,因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味,如果這些臭氣不加以處理勢(shì)必影響周?chē)h(huán)境,造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)口,整套設(shè)備運(yùn)行可靠,管理方便,其設(shè)備投資相應(yīng)較小。
4、降噪措施
本污水處理站zui主要的噪聲來(lái)源是鼓風(fēng)機(jī),為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用羅茨風(fēng)機(jī)布置在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi),在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊,并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上安裝消聲器,在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭,以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。
MBR工藝特點(diǎn)
膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面,具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)能高效地進(jìn)行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單,占地面積小,出水水質(zhì)好,不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負(fù)荷大大提高,同時(shí)膜分離的高效性,使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短,生物反應(yīng)器的占地面積大大減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長(zhǎng),從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
(4)使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解。
(5)膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣,在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)也存在堵塞得問(wèn)題,膜的通過(guò)水量隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間得增加而逐漸下降,通過(guò)有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
(6)由于其工藝簡(jiǎn)潔,操作方便,可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。
砌體工程
磚基礎(chǔ)大放腳擺底前應(yīng)先檢查基槽尺寸,墊層的厚度和標(biāo)高,及時(shí)修正基槽邊坡偏差和墊層標(biāo)高偏差,其次檢查墊層上彈好的墨線(xiàn)正確與否。
磚基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)中心線(xiàn),彈出大放腳的邊線(xiàn),注意大放腳收退要求及防潮層位置等?;A(chǔ)大放腳收退結(jié)束即為正墻身。磚基礎(chǔ)大放腳收退到正墻身處,必須利用龍門(mén)板檢查墻身位置的準(zhǔn)確度,并彈出墻身中心線(xiàn),檢查下部大放腳皮數(shù)與標(biāo)高是否*,如不*應(yīng)及時(shí)修改。基礎(chǔ)正墻首皮磚要求用丁磚排砌,并保證與下部大放腳錯(cuò)縫搭砌,zui后一皮磚也要求用丁磚排砌。
鋼筋工程
(1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單;每捆鋼筋有標(biāo)牌,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、分直徑進(jìn)行—一驗(yàn)收,分類(lèi)堆放,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。
(2)技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會(huì)審記錄,按圖示尺寸放樣,規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。
(3)鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉去除并調(diào)直,按不同規(guī)格堆放整齊。
(4)彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工,箍筋制作在圖紙無(wú)特殊要求外,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)由受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置且注意與保護(hù)層的關(guān)系。
(5)在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤的平面與模板的夾角,矩形柱為45度,圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直,中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。
(6)鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。
b、受拉區(qū)域內(nèi),I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。
c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋末端,以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍。
d、電弧焊搭接焊縫要飽滿(mǎn),電渣用小錘敲處,單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍,雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍,每批鋼筋焊接搭接要取樣送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。
(7)電焊工須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。
管道沖洗
1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接,并應(yīng)保證排放暢通和安全,排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定,當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗,或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱(chēng)直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量L/s 220 154 98 56 38 25 15 10 6 4
考慮到實(shí)際施工中,往往滿(mǎn)足不了3m/s沖洗流速的條件,故作了較靈活的規(guī)定,要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。
3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時(shí),沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后,及時(shí)將存水排凈,有利于保護(hù)沖洗成果;如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間投入使用,即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干,并加以封閉。
泵房操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀(guān)察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度zui高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
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