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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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更新時間：2016-07-06 14:47:02瀏覽次數(shù)：320次
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污水處理一體化設(shè)備小宇環(huán)保是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。
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管道試壓、沖洗
空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進(jìn)行壓力試驗。
1）管道試壓
⑴鋼管試壓
①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。
②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機(jī)供氣。
⑵UPVC管試壓
①準(zhǔn)備工作
A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。
B.對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。
C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。
②試驗
A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。
B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。
C.嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5。
D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。
E.水壓試驗符合下列規(guī)定：
a．嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。
b.強(qiáng)度試驗。在強(qiáng)度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強(qiáng)度試驗。
每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2～0.24
F.試壓時遵守下列規(guī)定：
a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。
b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。
c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。
2）管道沖洗
⑴水沖洗管線
管道試壓合格后，竣工驗收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
⑵氣沖洗管線
管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
起重設(shè)備安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備
1）隨機(jī)的技術(shù)文件要齊全；
2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書；
3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和具備安裝的要求；
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝
1）安裝軌道前，應(yīng)對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點(diǎn)，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去；
4）軌道的水平度應(yīng)在安裝前對固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應(yīng)該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；
6）軌道若有接頭，應(yīng)采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；
7）軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000；
8）軌道調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應(yīng)*；
3、電動葫蘆單梁起重機(jī)的安裝
1）吊裝起重機(jī)前，應(yīng)先采用試吊，吊點(diǎn)宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點(diǎn)；
2）先試吊200mm高度，若無異?，F(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實，以防意外發(fā)生；
3）繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；
4）結(jié)合已安裝好的起重機(jī)，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸；
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻，生活廢水處理站標(biāo)號C30P8，添加用量嚴(yán)格計量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2MPa。
構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行，攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
砼拌制作業(yè)
1、常用砼攪拌機(jī)
常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。
砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。
2）砼攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。
（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
（4）從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表1。
砼攪拌的zui短時間（s） 表1
砼坍落度（cm） 攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)容積（L）
小于250 250--500 大于500
≤3 自落式 90 120 150
強(qiáng)制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強(qiáng)制式 60 60 90
注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。
3、季節(jié)施工
雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水?dāng)嚢琛?/span>
4、質(zhì)量檢查
1）坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。
2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。
3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。
4）原材料的檢驗應(yīng)由具備資格的試驗室進(jìn)行。
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