1200g/h二氧化氯發(fā)生器廠家哪家好？
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常見故障及排除
1、設(shè)備無負(fù)壓，表現(xiàn)為滴定管不進(jìn)料，設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓力不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調(diào)整水壓；安全閥已打開，需復(fù)位；管道接口、閥門漏氣。
2、鹽酸抽不進(jìn)：負(fù)壓不夠或管道接口、閥門漏氣，需調(diào)整水壓或檢查管道接口、閥門是否漏氣；檢查是否按規(guī)程操作。
3、滴定管不供料：初次開機時反應(yīng)器中沒有加水或原料箱雜質(zhì)太多造成滴定管堵塞，需加水或疏通滴定管并清理原料箱并檢查安全閥。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)滴定管旋轉(zhuǎn)吃力時，要及時更換“O”型圈。
5、溫控器通電后不加熱：
（1）溫度顯示55℃左右，水溫很低，綠燈不亮，這是因為熱電阻線斷路或熱電阻接點銹蝕嚴(yán)重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋和溫控器插頭，用萬用表測量是否斷線，如果銹蝕應(yīng)用砂紙清干凈。
（2）水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說明加熱管壞或加熱管接線斷路或接線端銹蝕，應(yīng)更換加熱管或清除污垢。
（3）水溫很低，溫度顯示也很低，但黃燈長亮，說明水位計有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路是否斷線；電極使用時間長，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈；如果線路和電極都正常，應(yīng)檢查水位計，電極在水中時，電極不在水中時，2與1接通，否則說明水位計壞，應(yīng)更換。
（4）水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。
（5）黃燈長亮或接觸器吸合，溫度顯示混合，應(yīng)清除航空插頭，銹蝕或檢查液位控制器。
6、水溫過高（超過50℃）
（1）溫度顯示儀顯示超過設(shè)定溫度，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)立即關(guān)掉電源，更換顯示儀，也可能是接插件接觸不良，造成儀表顯示混亂。
（2）當(dāng)水溫很高，但溫度顯示儀顯示溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定溫度（約23℃左右），原因多是溫度顯示儀與液位控制器接線有誤，請更換接線即可。
加藥裝置操作說明
攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計量泵等主要部件組成
1、投入使用前的準(zhǔn)備工作
清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。
檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
檢查各管、閥件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
2、藥劑的配制
主要投加溶液
配制過程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。
3、投藥
打開出液閥，打開計量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。
計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。
攪拌裝置減速機詳見減速機的說明書。
操作步驟
1、在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進(jìn)水閥門，開始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥，攪拌3-5分鐘。
2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時，關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。
3、打開抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，（調(diào)節(jié)電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。
4、接通電源，打開酸和氯酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計量泵刻度，鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉(zhuǎn)計量泵排氣閥，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。
5、在設(shè)備正常運行時(設(shè)備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格。
6、在設(shè)備正常運行時，應(yīng)注意原料要及時補加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。
7、設(shè)備臨時停用，不得將抽clo2壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉，此閥必須在停機20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。
8、設(shè)備停用時，先關(guān)計量泵，切斷電源。水射器壓力進(jìn)水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。
9、設(shè)備長期不用時，關(guān)閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。
10、定期清洗計量泵進(jìn)出口的管路，拆開計量泵進(jìn)出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進(jìn)出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志，不能裝反）。
系統(tǒng)組成
復(fù)合二氧化氯發(fā)生器主要由原料投加計量系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、混合吸收系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)及安全防護(hù)系統(tǒng)等六個主要部分組成，安裝在機架上。
A. 二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)：
壓力水進(jìn)入到二氧化氯發(fā)生器后，足夠的水壓使水射器產(chǎn)生足夠的真空。NaClO3和HCl分別經(jīng)過計量泵的計量，通過PVC原料管進(jìn)入多級反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)生成的ClO2再被吸入到混合吸收系統(tǒng)。
B. 原料投加計量系統(tǒng)：
發(fā)生器是通過兩臺計量泵計量后將鹽酸及氯化酸鈉液體原料加入到反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),通過控制計量泵的投加量來控制二氧化氯的發(fā)生量（即投加量）。實際操作時可在人機界面上通過人工設(shè)定二氧化氯的發(fā)生量。
C. 加熱系統(tǒng)
發(fā)生器采用水浴均勻穩(wěn)定加熱，通過溫控探頭自動控制良好的反應(yīng)溫度，使反應(yīng)始終在恒定的良好溫度下工作。
E. 混合吸收系統(tǒng)
反應(yīng)生成的ClO2再被吸入到混合吸收系統(tǒng)，經(jīng)噴射水稀釋成一定濃度的ClO2溶液。稀釋后的ClO2溶液此時已處于常壓狀態(tài)（非真空狀態(tài)）。設(shè)備的二氧化氯溶液出口安裝了可視玻璃管，可以觀察設(shè)備的運行情況。產(chǎn)出二氧化氯溶液時，從可視玻璃管可以觀察到黃綠色溶液。
設(shè)備操作說明
1、原料的配制與添加
（1）Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質(zhì)量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。
（2）Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門，則溶液自動吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達(dá)到一定量后，先打開進(jìn)氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關(guān)閉給料管閥門。
2、開機前準(zhǔn)備工作
（1）向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內(nèi)加滿原料。
（2）由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。
（3）觀察反應(yīng)室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進(jìn)氣口往主機內(nèi)吸入一定量的清水。
（4）檢查其它閥門部件是否密閉。
3、開機：打開電源箱開關(guān)，打開動力水閥門，將壓力盡量調(diào)大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，設(shè)備即可正常運行。
4、流量的調(diào)節(jié)：流量根據(jù)處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)滴定速度，當(dāng)?shù)味ㄋ俣燃涌鞎r，則產(chǎn)氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數(shù)成流。
5、關(guān)機：關(guān)掉球閥A、B，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1至2小時后關(guān)掉動力水。
6、設(shè)備清洗：設(shè)備每運行2至3個月清洗一次。清洗時，關(guān)掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機狀況相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污。如此循環(huán)幾次，直至清洗干凈。
