陽(yáng)江二氧化氯發(fā)生器-小宇環(huán)保為您供應(yīng)

陽(yáng)江二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 

一、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件: 

1、二氧化氯發(fā)生器的放置場(chǎng)所為單獨(dú)設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽(yáng)光直射，并設(shè)污水排放地溝。 

2、動(dòng)力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來(lái)水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3、電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護(hù)措施。 

二、設(shè)備使用及操作： 

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)： 

1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。

3）檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

5）給加熱水套加滿水。

6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。

7）打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

8）檢查二個(gè)原料貯存罐是否有料，原料過(guò)濾器是否暢通。

2、設(shè)備運(yùn)行： 

1）開(kāi)啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。 

2）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。 

3、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

3）計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。 

4、關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。 

5、巡檢：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。巡檢時(shí)要注意二臺(tái)計(jì)量泵輸出管是否有振動(dòng)，正常工作時(shí)計(jì)量泵輸液管是振動(dòng)的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動(dòng)或振幅較小，說(shuō)明計(jì)量泵原料輸入管有空氣進(jìn)入或原料管堵塞，應(yīng)及時(shí)處理，否則將嚴(yán)重?fù)p壞計(jì)量泵。

日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請(qǐng)用戶在日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中，做到如下幾點(diǎn)： 

①每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；

②設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢； 

③液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過(guò)濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞； 

⑥計(jì)量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；

⑦隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設(shè)備的清洗要求

①每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開(kāi)安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開(kāi)反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。 

平時(shí)在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。 

②每年進(jìn)行一次原料罐清洗。 清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  打開(kāi)料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。 

③每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

穿線管、電纜及接線要求

a.  所有由 供貨的電氣設(shè)備、控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備及儀表均由 將其與動(dòng)力盤(pán)相連接。

b.  牽引電纜應(yīng)是可供使用的電纜，為懸吊型式，電纜應(yīng)有耐火外皮。當(dāng)升高超過(guò)5.3m時(shí)，應(yīng)使用鋼電纜支架，電力牽引電纜需有導(dǎo)線，包括電站的服務(wù)，電梯警報(bào)，電梯轎廂照明以及電梯轎廂插座。

c. 電力電纜為銅絞線導(dǎo)體。運(yùn)行溫度為90oC，符合IEC60502的要求。

控制電纜為銅導(dǎo)線電纜，采用的絕緣、護(hù)套和非金屬填充材料應(yīng)按滿足阻燃、減少電磁輻射或低煙和無(wú)鹵/酸的要求選擇。

所有電纜應(yīng)帶鎧裝。多芯電纜應(yīng)有電鍍鋼絲鎧裝。單芯電纜采用銅或鋁線鎧裝?？刂?、儀表電纜，在鎧裝處采用外部機(jī)械保護(hù)。

鎧裝將由一套全面的護(hù)套保護(hù)，滿足阻燃、屏蔽、煙或酸蔓延等要求。

在電纜外護(hù)套外表面電纜圓周2或多等分沿線以浮雕形式做英文文字標(biāo)識(shí)“ELECTRIC CABLE”。電纜電壓等級(jí)、制造廠名稱(chēng)以及以下信息均應(yīng)采用上述標(biāo)識(shí)：

導(dǎo)體數(shù)量及標(biāo)稱(chēng)截面積

導(dǎo)體材質(zhì)（銅）

電纜型號(hào)

制造年份

耐火特性

電纜性能要滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)。電纜型號(hào)與主廠房電纜型號(hào)*，zui終電纜型號(hào)由 提供。

電纜進(jìn)出屏、箱、柜等均采用電纜葛蘭。

儀表與控制要求

二氧化氯發(fā)生器采用的化學(xué)正壓反應(yīng)工藝，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)處理系統(tǒng)組成。全套二氧化氯發(fā)生器所需的儀表（包括余氯監(jiān)控儀表）均由供方提供，供方應(yīng)負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)控制和監(jiān)視，并留有與DCS監(jiān)測(cè)的信號(hào)接口。

供方應(yīng)考慮消毒劑的投加點(diǎn)既能防止生活水池內(nèi)水質(zhì)變化，同時(shí)又必須保證全廠生活給水系統(tǒng)zui末端的余氯含量。

消毒設(shè)備主體應(yīng)為一體式；余氯監(jiān)控儀表應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（帶信號(hào)接口）

隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家或的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由 認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，并應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相*，與 整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。所有儀控設(shè)備選型和供貨商zui終由 確定而不產(chǎn)生任何商務(wù)費(fèi)用問(wèn)題。 應(yīng)提供全套熱工設(shè)備（元件）并列出其詳細(xì)的供貨清單，并應(yīng)對(duì)每一只測(cè)量?jī)x表、控制閥門(mén)、儀表閥門(mén)等詳細(xì)說(shuō)明其安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。余氯檢測(cè)裝置要提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

指示表、開(kāi)關(guān)測(cè)量?jī)x表，測(cè)溫元件必需符合標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全。溫度測(cè)量元件均應(yīng)采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號(hào)為4～20mA DC；開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為常開(kāi)式DPDT，接點(diǎn)容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件。所有儀表采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位（壓力除外），不得選用淘汰產(chǎn)品。

就地溫度及壓力顯示表計(jì)均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，表盤(pán)直徑為160mm，精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。其中就地測(cè)溫要求采用雙金屬溫度計(jì)（可抽芯，萬(wàn)向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計(jì)表盤(pán)刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置一次門(mén)，當(dāng)壓力大于4MPa時(shí)應(yīng)設(shè)置雙一次門(mén)。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭等級(jí)不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開(kāi)關(guān)均應(yīng)配置兩閥組及排污閥（油系統(tǒng)不設(shè)置排污閥），差壓開(kāi)關(guān)、差壓變送器應(yīng)配置五閥組及排污閥。儀表閥門(mén)均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。所有壓力測(cè)量表計(jì)及變送器接濕部分均應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。

用于壓力取源的儀表導(dǎo)管均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。一次門(mén)前的取源導(dǎo)管，當(dāng)采用316L不銹鋼時(shí)，直徑應(yīng)為15mmNB；當(dāng)采用316T材質(zhì)時(shí)，直徑應(yīng)為15mmOD。導(dǎo)管與閥門(mén)連接應(yīng)采用插焊或者雙卡套連接。

測(cè)量?jī)x表與取樣點(diǎn)之間的連接應(yīng)盡可能的短。

隨系統(tǒng)配供的就地盤(pán)柜防護(hù)等級(jí)不低于IP54，就地接線盒防護(hù)等級(jí)不低于IP65。盤(pán)柜應(yīng)采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標(biāo)及尺寸由 提供要求。盤(pán)內(nèi)應(yīng)安裝防結(jié)露的電加熱器，該加熱器根據(jù)安裝于盤(pán)內(nèi)的濕度控制器的指令來(lái)啟停。盤(pán)正面應(yīng)安裝前面板指示器，用于顯示柜內(nèi)的溫度讀數(shù)。

所供盤(pán)柜均應(yīng)采用自鎖格蘭來(lái)固定進(jìn)出盤(pán)柜的電纜。格蘭的數(shù)量及尺寸應(yīng)與電纜數(shù)量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

招標(biāo)人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統(tǒng)內(nèi)需要其它電源，由 自行解決。

隨系統(tǒng)配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導(dǎo)體電纜。

電纜及導(dǎo)線的顏色標(biāo)示應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在每個(gè)控制和儀表電纜端部的每個(gè)纜芯處，都應(yīng)安裝帶數(shù)字標(biāo)記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標(biāo)識(shí)。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測(cè)量控制系統(tǒng)的PID圖、控制系統(tǒng)說(shuō)明、控制系統(tǒng)邏輯框圖、控制系統(tǒng)SAMA圖、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、控制柜的I/O清單；控制盤(pán)的正面布置圖、內(nèi)部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導(dǎo)管閥門(mén)清單；就地箱柜布置圖、現(xiàn)場(chǎng)埋件施工圖、設(shè)備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。重要的圖紙均需滿足業(yè)主的相關(guān)要求并得到業(yè)主/監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業(yè)主提供的項(xiàng)目手冊(cè)來(lái)完成設(shè)備及系統(tǒng)KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業(yè)主在項(xiàng)目手冊(cè)中的相關(guān)要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統(tǒng)SAMA圖表示方式及深度應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

化料器

1、用前的準(zhǔn)備工作:檢查化料罐內(nèi)是否有異物，各閥門(mén)是否開(kāi)啟自如。

2、開(kāi)始使用時(shí)先將化料器切換到自循環(huán)狀態(tài)，閥門(mén)位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開(kāi)。然后向化料器內(nèi)加水至定刻度，開(kāi)泵打自循環(huán)。在將固體氯化酸鈉慢慢倒入化料罐內(nèi)。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度為200kg水，氯化酸鈉加100kg）。運(yùn)行15-20分鐘后，切換到打料狀態(tài)先將（3）（4）打開(kāi)再將（1）（2）關(guān)閉。將化好的氯化酸鈉溶液打到氯化酸鈉溶液儲(chǔ)罐。重復(fù)以上步驟直到氯化酸鈉儲(chǔ)罐打滿為止。

3、在操作不熟練的情況下，可以在自循環(huán)狀態(tài)下[閥門(mén)位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開(kāi)]化完料后停泵，再將閥門(mén)切換到打液狀態(tài)[閥門(mén)位置（3）（4）打開(kāi)再將（1）（2）關(guān)閉]檢查無(wú)誤后在開(kāi)泵。

    注意：

    *閥門(mén)切換一定要先開(kāi)后關(guān)，閥1、閥2為一組閥位*。閥3、閥4為一組閥位*。不能出現(xiàn)四個(gè)閥都關(guān)的狀態(tài)。在開(kāi)泵以前必須檢查好閥位。

    *化料罐內(nèi)要保持清潔，否則會(huì)損壞化料泵。

    *在化受潮固化成塊的氯化酸鈉時(shí)，化料時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

    *化料器與華特標(biāo)準(zhǔn)原料罐連接使用時(shí)，一定要注意原料罐液位，快要滿時(shí)就要停打液，否則會(huì)損壞原料罐。

    *化料泵嚴(yán)禁空載，開(kāi)泵前確定化料罐內(nèi)液位足夠。否則會(huì)損壞化料泵機(jī)械密封。