小宇環(huán)保的邵通二氧化氯發(fā)生器在反應(yīng)性能和設(shè)備的使用性能及經(jīng)濟(jì)性能、安全性能等諸方面都已相當(dāng)成熟，工藝技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良。小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司長(zhǎng)期致力于水處理工藝技術(shù)研究及裝備的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用推廣，為水處理事業(yè)盡心盡力干好點(diǎn)滴工作。
操作規(guī)程
（一）開(kāi)車(chē)前檢查
開(kāi)車(chē)前，應(yīng)對(duì)二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門(mén)、電器、儀表、液位計(jì)等方面全面檢查，檢查范圍如下：
1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門(mén)、液位計(jì)安裝是否到位；閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否有雜物。
2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。
3、對(duì)二氧化氯發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。
4、打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定運(yùn)行（0.2MPa～0.4MPa)。
5、檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏,有漏點(diǎn)，及時(shí)處理，確保安全運(yùn)行。
6、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。
7、檢查安全閥，將安全閥塞緊。
8、從加水口給加熱水套加滿水。
9、初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。
10、打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確。
（二）開(kāi)機(jī)程序
1.原料的配置與添加
（1）氯酸鈉的配制與添加：氯酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸鈉溶液。
①化料器的工作原理：利用水泵提供的動(dòng)力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時(shí)利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流作用，使原料得到較好的溶解。
②化料器的使用
加水:關(guān)閉閥門(mén)1、2、3、4，打開(kāi)加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度。
化料： 打開(kāi)閥門(mén)1、3，開(kāi)啟化料泵后，將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中，
攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，?；媳?。
打料：化料過(guò)程完成后，打開(kāi)閥門(mén)2、4，關(guān)閉閥門(mén)1、3；開(kāi)啟化料泵，將化好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲(chǔ)罐。
（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。
①2#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開(kāi)小水射器動(dòng)力水控制閥使水射器運(yùn)行，然后再打開(kāi)計(jì)量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi)，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，
②1#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開(kāi)鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲(chǔ)罐中的鹽酸自流到計(jì)量箱，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，停止鹽酸添加。
2.啟動(dòng)運(yùn)行
（1）從加水口給加熱水套加滿水。
（2）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處。
（3）開(kāi)啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。
（4）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，保證水射器正常工作。
（5）待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度(78℃)，打開(kāi)原料管道上的閥門(mén)，啟動(dòng)計(jì)量泵。如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。
3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)
（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，計(jì)量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。
（3）計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。
4.停機(jī)
(1)短時(shí)間停機(jī)
短時(shí)間關(guān)停指的是少于 24小時(shí)，在維護(hù)檢修或故障處理的時(shí)候的操作。
①關(guān)停時(shí)，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止計(jì)量泵加料，關(guān)閉所有化學(xué)原料供給管線上的閥門(mén)，這將使整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化氯化氣體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時(shí)滯后反應(yīng)所產(chǎn)生氣體外溢。
②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時(shí)，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化氯化氣體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備停止運(yùn)行。
③關(guān)閉動(dòng)力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。
④ 重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照2.1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的簡(jiǎn)要檢查。
（2）長(zhǎng)時(shí)間停發(fā)生器
設(shè)備不運(yùn)行超過(guò)24小時(shí)系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個(gè)季節(jié)的檢修過(guò)程。
①先按短時(shí)間停機(jī)程序停機(jī)。
②管路沖洗：卸開(kāi)氯酸鈉供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲(chǔ)罐中，用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器運(yùn)行至少四分鐘。
③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。
④打開(kāi)發(fā)生器底部的反應(yīng)室排污閥，排干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時(shí)加少許堿液中和，一同排放到地溝或污水管道中。
⑤打開(kāi)發(fā)生器底部的加熱水套排放閥，排干水套中的熱水，排放時(shí)注意不要濺到身體或皮膚上，防止由于水溫過(guò)高造成的燙傷。
⑥打開(kāi)動(dòng)力水管線中的導(dǎo)淋，將其中的水排出，排干。
⑦重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照開(kāi)機(jī)程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。
設(shè)備主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯化氣體在此與水混合，形成消毒液。另外，當(dāng)配置標(biāo)準(zhǔn)原料罐時(shí)，水射器還用于原料罐吸料。
（2）計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
（3）進(jìn)氣口：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，應(yīng)將連接管道通到室外，并保持與大氣相通。注意防止異物進(jìn)入堵塞進(jìn)氣口。
（4）安全閥：安全閥為設(shè)備操作運(yùn)行不當(dāng)時(shí)特定泄壓途徑。安全閥打開(kāi)后，將防護(hù)蓋打開(kāi)，把安全塞重新塞緊即可。
（5）電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。
（6）余氯在線檢測(cè)儀（選配）：隨時(shí)在線檢測(cè)水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號(hào)控制二氧化氯發(fā)生器計(jì)量泵的運(yùn)行頻率，自動(dòng)調(diào)節(jié)二氧化氯的投加量。
邵通二氧化氯發(fā)生器注意事項(xiàng)
1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。
2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
4.設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。
6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
7.嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用。
8.*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。
10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門(mén)。
11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類(lèi)物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。
12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。
13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。
14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。
性能描述
1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：
（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程起停管理。
（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動(dòng)力水欠壓/欠流、缺料等報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。
（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效自動(dòng)化管理。
2、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)
（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。
（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。
3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)
（1）采用電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量精確和設(shè)備使用壽命。
（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。
（3）配備便拆型大容量原料過(guò)濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。
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