四川省加藥裝置干粉加藥裝置

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一、 加藥裝置工藝原理

    鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是zui為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統、控制系統等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加系統投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動方式，也可依據上位系統輸出的信號進行隨動控制自動投加。

二、 加藥裝置分類及結構

    加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一 四泵。

     加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三 、 內部電路詳見各電氣原理圖，各電氣接線圖。

四、操作規(guī)程：

（一）、啟動前的準備：（各種加藥裝置基本相同，要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安全規(guī)程執(zhí)行）

注意：計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針（電機外殼以注明轉向標志）方向。

1． 人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置

2． 人工配藥：將各種藥物加入箱內，并達到規(guī)定的濃度（可以人工測定）。

3． 機泵各部分的檢查

（1） 機油是否達到標準線（出廠前泵體內是無機油的）

（2） 檢查有關的低壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開空泵，

（3） 檢查有關的高壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開悶泵。

（4） 如果發(fā)現有液待反沖入油箱內，則泵的隔膜已破裂，須立即更換。

（5） 每隔半年須更換一次機油（46號抗磨液壓油，禁止使用不干凈的油）。

（6） Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內即有空氣進入，此時應開泵放氣（應用手動方式開泵，放氣時應將放氣螺絲微微松出少許，只要有水出即可），要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區(qū)。

（7） 調正泵的出液量：

① 小范圍的調正：按調正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動即可，一般應取30﹪—90﹪為量值。

② 大范圍的調正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內六角微微調正，順時針為大，反時針為小。

（二）、啟動：

      1．手動控制：本裝置為手動加藥裝置。

（1） 合上總電源開關，合上分路電源開關，合上控制電源開關，此時綠燈亮，

（2） 將按鈕開關開關按到“手動”位置，

（3） 在加藥泵及其他機械部分均無異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕 ，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常運行，反之，按相應泵的停止按鈕 ，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止運行。

（4） 同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）

（5） 注意壓力表的指示是否正常，有時由于在低壓端混入空氣，逐步在泵出口形成氣泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。

（6）    在運行zui初的半小時內，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。

（7） 當正常運行時，泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲。

2 自動控制：在手動狀態(tài)全部正常時，才能進入自動控制。

（本裝置沒有自動控制）

  （1）  合上自動加藥電源開關（建議：斷開手動加藥分路開關）。

  （2） 將轉換開關撥到“自動”位置。

   （3） 此時，只要PLC有信號輸出，泵電機就會按一定頻率轉動。

  （4） 如果有異常情況可按電路維修查實。

（6） 電氣柜的操作請參閱<加藥控制柜操作使用說明>

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