循環(huán)水管道結(jié)垢的形成及危害：

    由于介質(zhì)水的硬度、水溫、流速等因素的影響，內(nèi)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象—統(tǒng)稱水垢。其主要組成成份是由硬度構(gòu)成物質(zhì)：Ca2+ 、Mg2+   Si 2+ 、Fe2+  及懸浮物、沉淀物組成。在中隨著溫度的升高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機(jī)會(huì)增大，結(jié)合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換熱面或水溫較高的管道內(nèi)壁，經(jīng)過烘烤、板結(jié)形成水垢。水垢的產(chǎn)生使換熱效率大大降低，管道橫截面變小，增大泵的負(fù)荷，減少輸水量。而且還會(huì)形成嚴(yán)重慶的垢下腐蝕。經(jīng)研究，垢下腐蝕的腐蝕速度是同等條件下普通腐蝕速度的10倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質(zhì)等也會(huì)沿水流方向沉積增大水流阻力、降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據(jù)不同的源水情況而組份不同。因此要*清除，需綜合處理。

 操作說明

1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加阿。在投加藥劑前，必須對所設(shè)備進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。

溶解桶配液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開啟報(bào)警，加藥泵暫停 

 渭南市加藥裝置

安裝使用說明：
1.水，銜接動(dòng)力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如超出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進(jìn)水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機(jī)蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動(dòng)（動(dòng)力設(shè)備需電源）。
5.逐步打開進(jìn)水球閥（如圖2C），從小到大調(diào)整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監(jiān)測，使用二天監(jiān)測出水余氯，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管末稍余氯。
明基環(huán)保系列自動(dòng)加藥設(shè)備根據(jù)水處理工程的實(shí)際需要設(shè)計(jì)，既能滿足普遍的化學(xué)水
處理需求，又可針對殊靈活調(diào)整配置。整套加藥設(shè)備對各個(gè)準(zhǔn)確的傳感控制元
件進(jìn)行了優(yōu)化整合，能根據(jù)的實(shí)際狀況調(diào)整加藥設(shè)備的參數(shù)，操作界面友好，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控制操作。

渭南市加藥裝置

結(jié)構(gòu)原理：

     固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動(dòng)情況下循環(huán)，確保時(shí)刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

   循環(huán)冷卻水中，很多設(shè)備都是金屬的換熱器。對于碳鋼的換熱器，使用會(huì)發(fā)生腐蝕穿孔，腐蝕的原因是由多種因素綜合造形成的。
1.害離子腐蝕
    循環(huán)冷卻水在濃縮過程中，除重慶碳酸鹽濃度隨濃縮倍數(shù)增長而增加外，其它的鹽類如硫酸鹽、氯化物等的濃度也會(huì)增加。當(dāng)SO2—和Cl￣離子濃度增高時(shí)，會(huì)加速碳鋼的腐蝕。SO2—和Cl￣離子會(huì)使金屬表面保護(hù)膜的保護(hù)性能降低，尤其是Cl￣離子半徑較小，穿透，容易穿過膜層，置換氧園子形成氯化物，加速陽過程的進(jìn)行，所以氯離子是引起點(diǎn)蝕的原因之一。
對于不銹鋼的換熱器，Cl￣是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中Cl￣離子的含量過高，常使設(shè)備上應(yīng)力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環(huán)冷卻水中如不銹鋼制的換熱器時(shí)，一般要求Cl￣的含量不超過300mg/l。
2.微生物引起腐蝕
    微生物的滋生也會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物出的粘液與機(jī)垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當(dāng)溫度為25～30℃時(shí)，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生H2S，引起碳鋼腐蝕。

加藥裝置分類：

 1、爐水加磷酸鹽：
   磷酸鹽溶液的配制系?統(tǒng)圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸?液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)爐水磷?酸根表的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的.
2、給水、凝結(jié)水加氨：
   氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定?值時(shí),自動(dòng)開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電?度儀表的測量值,控制進(jìn)氨閥門開啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的.

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