工作原理：

    加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡(jiǎn)稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。

   加藥裝置，通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

銀川市加藥裝置設(shè)備規(guī)程

性能：

1、，加藥均勻準(zhǔn)確。通過微電腦加藥控制器（計(jì)量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準(zhǔn)確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐老化。驅(qū)動(dòng)裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據(jù)需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)等功能。

銀川市加藥裝置設(shè)備規(guī)程

分類

   加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

 注意事項(xiàng)

1. PAM絮凝劑制備所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可低于本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的規(guī)定混合，水壓zui少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

結(jié)構(gòu)及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
    干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重慶新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止報(bào)警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點(diǎn)。

一、磷酸鹽加藥裝置工藝原理

鍋爐給水中鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重慶時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會(huì)誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重慶。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對(duì)這部分硬度進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安造成威脅。目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應(yīng)如下：

10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （堿式磷酸鈣）

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

二、磷酸鹽加藥裝置流程概述

    本裝置主要包括藥液溶配，計(jì)量投加、安和控制等四部分。固體磷酸鹽加入溶液箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

三、磷酸鹽加藥裝置適用范圍

　　高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理。本的加藥裝置包括給水加氨、加聯(lián)胺、爐水加磷酸鹽、凝結(jié)水加氨以及循環(huán)水處理加藥、污水處理加藥等。加藥裝置主要是由控制、攪拌、溶藥罐、公共平臺(tái)和計(jì)量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定，自動(dòng)化水平的高低（自動(dòng)或手動(dòng)控制），加藥泵種類的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個(gè)底座上，這種工化的整套裝置，具、配制齊、、、。單元組合裝置各部件材質(zhì)，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶需要而定。

本磷酸鹽自動(dòng)加藥裝置主要包括藥業(yè)配溶，計(jì)量泵投加，安和控制等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按一定比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量泵投加加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制采用手動(dòng)方式，也可根據(jù)上位輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨時(shí)控制。

一體化加藥裝置由五大部件構(gòu)成 

1. 計(jì)量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計(jì)量泵，中/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時(shí)； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質(zhì)：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調(diào)節(jié)方式：手動(dòng)/自動(dòng)兩種方式可供選擇； 電源：220VAC 

2. 過程儀表 PH/ORP控制器； pH測(cè)量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準(zhǔn)確度：±0.1pH 電導(dǎo)率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 絡(luò)式溶氧儀； 測(cè)量項(xiàng)目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)參考說明書 

3. 攪拌機(jī) 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉(zhuǎn)/分 安裝方式：立式；

4. 藥液箱/罐 材質(zhì)：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會(huì)變脆破裂，超過10年，專為自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)，剛性十足，即使?jié)M載也不會(huì)產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計(jì)量泵、低液位報(bào)警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

5. 調(diào)節(jié)池（土工建設(shè)，一般由客戶自備） 

6. 電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計(jì)量泵起停，儀表報(bào)警，攪拌機(jī)起停，液位報(bào)警等功能，具體由現(xiàn)場(chǎng)工藝要求 

點(diǎn)

本裝置所選用的主要設(shè)備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計(jì)量泵、美的MILTONROY/LMI計(jì)量泵，分析測(cè)定儀表、性PID調(diào)節(jié)器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥的、提供了可靠的。

加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基環(huán)保一下。
加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載
解決方式：
1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。

　　緩腐蝕劑加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

  加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達(dá)到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對(duì)于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會(huì)對(duì)加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計(jì)量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重慶視其后期的維護(hù)。