加藥裝置：

    加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域。它是將加藥箱、計(jì)量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個(gè)底座上，將計(jì)量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜，實(shí)現(xiàn)溶配藥液、計(jì)量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到好效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置我們采用了的自動(dòng)來(lái)控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

技術(shù)背景

    pH值和PO3濃度是鍋爐爐水水質(zhì)控制的重慶要指標(biāo)，起初鍋爐未進(jìn)行加熱時(shí)，爐水中沒(méi)沉淀，硬度較小，不變。隨著鍋爐蒸發(fā)量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導(dǎo)率升高。當(dāng)爐水中鈣、鎂離了的含量超過(guò)其溶解度時(shí)，部分鈣、鎂離了就會(huì)析出，懸浮、堆積在爐管內(nèi)壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發(fā)受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。

    此時(shí)通常通過(guò)調(diào)整定、連的流量，來(lái)降低爐內(nèi)的含鹽量及沉淀物。但當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到一定量時(shí)，只靠定、連來(lái)控制爐水電導(dǎo)率或含鹽量是不的，目如果污量過(guò)大，很容易破壞鍋爐汽水循環(huán)，影響鍋爐的。此時(shí)要想滿足鍋爐汽、水質(zhì)量規(guī)準(zhǔn)的要求，必須間斷向爐內(nèi)加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄?、流?dòng)性較強(qiáng)的輕質(zhì)水渣，并通過(guò)鍋爐定、連裝置將其出。Na3PO4、的加藥量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，加藥一段時(shí)間后，經(jīng)化驗(yàn)蒸汽合格、鍋爐正常后，改為連續(xù)加藥并將加藥量保持。

    氨可實(shí)現(xiàn);氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行，經(jīng)PLC程控進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

爐水加磷配鹽

   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行，經(jīng)PLC程控進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

撫順市加藥裝置

結(jié)構(gòu)原理：

     固液、液液（絮凝劑）溶液配制過(guò)程是通過(guò)上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動(dòng)情況下循環(huán)，確保時(shí)刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

加藥裝置技術(shù)說(shuō)明：

   回水母管加藥，水量約為每2小時(shí)4噸，ph值約為7，中和至ph值為12。根據(jù)回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計(jì)量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來(lái)的水再用ph探頭檢測(cè)(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內(nèi)設(shè)ph探頭，再進(jìn)行檢測(cè))以上兩種方法都可行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行選擇。（當(dāng)設(shè)備ph定值為12時(shí)，母管ph值小于12時(shí)，計(jì)量泵開始工作，到達(dá)ph設(shè)定值12后停止，ph值大于12時(shí)，計(jì)量泵不工作）。計(jì)量泵為變頻計(jì)量泵，當(dāng)ph值偏離至12以下越多，加藥量越大，ph值偏離至12以下越少，加藥量越小，這樣能更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)加藥量，更準(zhǔn)確滿足母管內(nèi)ph值要求。

撫順市加藥裝置

結(jié)構(gòu)及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
    干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過(guò)程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重慶新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止報(bào)警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點(diǎn)。