產(chǎn)品：

    板框壓濾機(jī)是我的在消化和吸收*技術(shù)研制的新的基礎(chǔ)上污泥處理設(shè)備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩(wěn)，，連續(xù)自動(dòng)，是目前于等。

滁州市板框壓濾機(jī)產(chǎn)品

板框壓濾機(jī)故障及查方式：

    1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重慶新順利。

    2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

    3、濾液不清。這是污泥污水處理zui擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)大的問題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。

    4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重慶新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

    5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重慶新布置安裝，將濾板重慶新列，清洗濾布。

    6、濾板破裂。要更換濾板，是機(jī)器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。

    7、保壓不靈?？赡艿脑蛴吐沸孤?、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時(shí)解決查獲的問題，使機(jī)器正常。

    8、壓緊、回程動(dòng)作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動(dòng)作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時(shí)解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。

    9、拉板裝置失靈。檢查拉板電與電磁閥，再看看傳動(dòng)是否被卡，然后逐一解決。

    10、時(shí)間繼電器失靈。這可能是由于控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時(shí)間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。

保養(yǎng)

1. 使用時(shí)做好記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控，要進(jìn)行緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。 

能：

    壓濾機(jī)由滾*及濾布組成，其主要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時(shí)污泥先經(jīng)過濃縮段（主要靠重慶力過濾）濃縮，使污泥失去流動(dòng)性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時(shí)間10－20秒（S）；然后進(jìn)入壓榨段，壓榨時(shí)間1－5分鐘（min），經(jīng)過這2個(gè)階段的處理后，一般情況下可把工業(yè)廢水污泥的含水率降至25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達(dá)到40%左右。

滁州市板框壓濾機(jī)產(chǎn)品

工作原理：

   壓濾機(jī)大就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的，進(jìn)一步減少水分。
    進(jìn)一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細(xì)水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風(fēng)干燥法。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

    1. 機(jī)架: 板框壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。

    5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.  濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

   8.  濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓的張緊缸的壓來實(shí)現(xiàn)。

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