鷹潭市IC厭氧反應器規(guī)格

工作流程：

   進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區(qū)內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。

    從*級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。

    反應器的上部設置、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高效率。

鷹潭市IC厭氧反應器規(guī)格

設備特點

  1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器容積的生物量高。
  2、 能承受更高的水力負荷，并具較高的機污染物凈化效能。
  3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在zui低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內，可以靠反應器內產(chǎn)生的體來實現(xiàn)污泥與基質的充分混合及接觸。因此，UASB可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。
  4、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。
  5、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和。是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統(tǒng)IC反應器結構進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，遠遠超過0.35的理論值，厭氧污泥部顆?；^好地解決了厭氧反應器IC中高濃度幾廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產(chǎn)生技術等難點，具的空間。

    厭氧反應器，即雙循環(huán)厭氧反應器，是罐式厭氧反應器，點是：不需要顆粒污泥啟動，抗沖擊負荷能力高，低能耗，且顆粒污泥形成快，生長快。  

    廢水由底部進水部出水。由提管、水分離罐和回流管組成的水雙循環(huán)能夠使高濃度的機廢水在短時間內與微生物充分接觸。

技術優(yōu)點

1.容積負荷高：反應器內污泥濃，微生物量大，進水機負荷高;

2. UASB內厭氧污泥濃，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力高;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值高，反應器產(chǎn)生的生物純，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；