包頭市IC厭氧反應器*

IC反應器：

    IC反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。IC反應器外形是立式罐體，高度從16米到28米,，直徑從1.5米到15米。需要處理的廢水使用的配水由反應器底部泵入反應器，與反應器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。 

IC厭氧反應器優(yōu)點：

    反應器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優(yōu)點。
（1）容積負荷高：IC反應器內(nèi)污泥濃，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)，進水機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10~20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

包頭市IC厭氧反應器*

IC厭氧反應器工作流程：

    進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區(qū)內(nèi)，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。

IC厭氧復合床反應器點分析：

    厭氧復合床反應器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器的優(yōu)點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應區(qū)的容積利用率，反應器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也較大提高。
    因此，新建厭氧處理裝置選用這種復合式，實際中可以結(jié)合具體情況，將原厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器進行適當改造，即便不能提高處理效率，也可以起到便于操作管理的。比如在升流式厭氧污泥反應器的上部加設填料，可以不設三相分離器，使反應器構(gòu)造簡單化；將厭氧生物濾池下部的填料去掉一些，可以減少濾池被堵塞的可能性。

    原水進入調(diào)沉池，其主要是調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，另外可以去除大部分懸浮物和少量機物。調(diào)沉池出水自流入集水井，再通過泵輸送到厭氧復合床反應器，大部分機物在此被降解，并產(chǎn)成沼。厭氧復合床反應器出水進入SBR進行后續(xù)處理，部分機物和大部分氨氮在此被降解去除。由于SBR反應器出水TP超標，以及SS的濃度還較高，影響出水水質(zhì)，因此zui后通過化學混凝反應池處理，以滿足要求。

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