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參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2018-04-10 09:31:47瀏覽次數(shù):372次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)廣西復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
復(fù)合二氧化氯發(fā)生器是指采用鹽酸和進行化學(xué)反應(yīng)制取二氧化氯消毒劑的發(fā)生器。
基本信息
復(fù)合二氧化氯發(fā)生器定義
復(fù)合二氧化氯發(fā)生器是指采用鹽酸和進行化學(xué)反應(yīng)制取二氧化氯消毒劑的發(fā)生器。這種二氧化氯發(fā)生器,是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器,主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)空分布器,副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管,使反應(yīng)更*,反應(yīng)后的殘液可。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。
反應(yīng)原理:NaClO3+2HCl=ClO2+1/2 Cl2 +NaCl + H2O
組成
產(chǎn)品組成:供料、反應(yīng)、溫控、自控、吸收、安、反應(yīng)殘渣自動清理、外循環(huán)輔助加熱裝置
廣西復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
使用原料
1:亞(工業(yè)一級品,含量≥85%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)
2:濃硫酸(工業(yè)一級品,濃度83.0±2.0%)(工業(yè)一級品,含量≥99%)過氧化氫(工業(yè)合格品,含量≥27.5%) 次 10%
3:(工業(yè)一級品,含量≥99%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)
設(shè)備選方法:每小時污水量乘以投加量等于設(shè)備產(chǎn)量。
例如:30立方/小時污水投加量為30克,設(shè)備規(guī)格為:WHZ-900克
WHZ-900克代表效氯產(chǎn)量大于等于900克/小時的復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
技術(shù)要求
1)、復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
a) 發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值;
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中,二氧化氯(以效氯計)占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%;
c) 主要原料如亞的轉(zhuǎn)化率不低于80%。
2)、復(fù)合二氧化氯發(fā)生器
a) 發(fā)生器的效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值;
b) 發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中,二氧化氯(以效氯計)占總效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%;
c) 主要原料如、亞的轉(zhuǎn)化率不低于60%。
3)、在正常工況下,發(fā)生器的不小于5 年,平均故障工作時間不少于8000h。
4)、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性,發(fā)生器在室內(nèi)使用時(具備良好的通風(fēng)條件,環(huán)境溫度以5℃~40℃為宜),室內(nèi)環(huán)境中LV濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定,其允許濃度應(yīng)小于1mg/m。
5)、用于飲用水時,消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。
注意事項
1.設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨存放,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁擠壓、撞擊,注意防潮。應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。
2.鹽酸(濃度 31%)應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸,尤其是內(nèi)含機物、油脂的工業(yè)副產(chǎn)酸。
3.冬天應(yīng)注意防凍,并采取必要的取暖措施,以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
4.設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán),應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
5.計量泵應(yīng)注意防水。
6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料,禁止碰撞、擠壓,避免日曬。
7.嚴(yán)禁鹽酸儲罐和儲罐混用。
8.*前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水,嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。
9.計量泵停止供料,應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上,使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化體充分抽空,以免發(fā)生體從進水管溢出。
10.二氧化氯發(fā)生器過程中,加強對動力水壓力的檢查,其。如動力水源突然停水,應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。
11.鹽酸為強酸,操作人員應(yīng)戴防護手套,原料禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。
12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水,以防損壞加熱器,控制器設(shè)保護裝置,當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時,控制柜上故障燈亮,應(yīng)立即補水。
13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物,如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限,則說明沉淀物過多,應(yīng)立即沖洗,并檢查原料的質(zhì)量。
14.計量泵管、水射器在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
15.本設(shè)備為水浴加熱,當(dāng)設(shè)備不用時,請將加熱水,反應(yīng)液分別從水閥和污閥放掉,以防溫度低于0℃時結(jié)冰,損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用,為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰,可保持溫控箱持續(xù)工作。
三、常見故障及處理
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理措施 |
1 |
設(shè)備負(fù)壓 | 1、動力水壓力達(dá)不到設(shè)定要求。 2水射器損壞。 3單向閥堵塞。 4安塞打開。 5設(shè)備結(jié)晶堵塞。 6設(shè)備管道室外部分堵塞。 7設(shè)備內(nèi)部封頭部位損傷。 |
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2 | 設(shè)備控制器加熱顯示但溫度不上升 | 1加熱管損壞。 2固態(tài)繼電器損壞。 3加熱管電源線沒接好。 |
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3 | 控制器顯示超溫 | 1、固態(tài)繼電器損壞。 2、溫度傳感器損壞。 | 1、更換繼電器 2、更換溫度傳感器 |
4 | 控制器顯示超溫但溫度繼續(xù)不上升 | 1、固態(tài)繼電器損壞。 2、控制器故障。 | 1、更換繼電器 2、檢查修復(fù)控制器 |
5 |
計量泵電源顯示但不工作 | 1、控制器輸出。 2、計量泵未調(diào)到自動頁面。 3、計量泵頻率線接反。 4、光耦損壞。 | 1、檢查更換控制器 2、將計量泵打到自動 3、調(diào)整計量泵頻率線 4、更換光耦 |
6 |
計量泵工作但不打料 | 1、原料罐出料口或管道過料器堵塞。2、計量泵入口堵塞。 3、計量泵隔膜老化或損壞。 4、背壓閥不通。 | 1、清理疏通原料罐出口管線;2、檢查疏通計量泵入口;3、更換計量泵隔膜;4、檢查背壓閥。 |
7 |
設(shè)備產(chǎn)量不足或不產(chǎn) | 1、 設(shè)備堵塞的地方 2、背壓閥老化或損壞,導(dǎo)致進藥量不平衡;3、原料不符合要求 4、配料不符合要求(濃度低);5、原料罐吸料軟管不暢通或塞現(xiàn)象;6、原料罐的過濾器堵塞 水射器堵塞或損壞 計量泵不供料,或供料不平衡,安口打開,溫度低
| 1、清洗 2、校正、清洗、更換 3、更換符合要求的原料 4、更換符合要求的原料 5、清洗、更換、 6、清洗、更換 、檢查計量泵、清洗泵頭更換膜片 將安塞放回安口,檢查加熱 |
8 |
防爆塞開啟 | 1、動力水壓力低 2、投藥點閥門開關(guān)錯誤 3、水射器不射流 4、輸送管路太遠(yuǎn),水射器后的管路太多 5、背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象,原料進入反應(yīng)室過量 | 1、調(diào)整動力水壓力 2、檢查除 3、除堵塞及阻現(xiàn)象 4、重慶新更改安裝管路 5、觀察原料罐及計量泵除故障 |
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