閘閥概述：
Z6S41T-10、Z6S41H-16和Z6S41H-25、Z6S41H-40、Z6S41H-64系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥
是我廠定型的產(chǎn)品。由于其技術(shù)的*，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門(mén)作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開(kāi)閉裝置而廣泛使用。
本產(chǎn)品是具有氣體執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其與保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥，該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增了大一倍。這就從跟本上解決了單氣缸閘閥的某些閘板在閘體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減輕關(guān)閉閥門(mén)時(shí)由于活塞下行沖擊而造成的閘板密封面和閘體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板的、卡死的現(xiàn)象。
為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化、我廠除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可以單獨(dú)提供包括制件在內(nèi)的汽缸體，為了幫助用戶對(duì)已有的種類繁多的手動(dòng)閘行改造。將我公司生產(chǎn)的汽缸體安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上，即科構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)手動(dòng)兩用閘閥。
工作原理及其特點(diǎn)：
本系列產(chǎn)品以0.4 ~0.6Mpa（表壓）凈化壓縮空氣作為工作動(dòng)力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)的目的。
雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘閥工作的四個(gè)階段的分述如下：
1、 閘閥開(kāi)啟的前階段：上層氣缸的活塞（一下簡(jiǎn)稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱下活塞）同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下。以單活塞兩倍的提升力，克服閘板密封面和閘體密封面之間的zui大靜摩擦力，帶動(dòng)閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過(guò)連接通管到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室的氣體，經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一條特定通道，暢通無(wú)阻的排出氣缸體外。
2、 閘閥開(kāi)啟的后階段：在閘板稍稍開(kāi)啟以后下活塞就運(yùn)行到了死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開(kāi)位置。
3、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開(kāi)全開(kāi)位置，開(kāi)始下降。
閘閥開(kāi)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞的凸合，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降是，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，又不使閘閥板楔的過(guò)緊，同時(shí)還保護(hù)了密封面，免受沖擊而損壞。
結(jié)構(gòu)、材料及使用說(shuō)明：
1、 本閥主要由閘體、閥蓋、閥板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料箱裝置等部分組
2、 上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開(kāi)閉信息在*操作室的模擬儀表盤(pán)上顯示。
3、 手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)；反之，閘閥全開(kāi)時(shí)，外伸指示桿位高于zui高位置。此即為本法啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
4、 氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)導(dǎo)氣動(dòng)定位孔定位，閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到手動(dòng)定位孔定位，閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作閘閥時(shí)，手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣，既順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開(kāi)。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。
| Z6S41H氣動(dòng)閘閥性能規(guī)范 |
1、閥體性能型號(hào) | 公稱壓力PN(MPa) | 閥體試驗(yàn)壓力
PN(MPa) | 工作溫度（℃） | 120 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 工作壓力P(MPa) | Z6S41T-10 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | - | 1.6 | - | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 | Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | - | 2.5 | - | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | - | 4.0 | - | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.6 | 2.2 | Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 | - | 6.4 | - | 5.7 | 5.2 | 4.6 | 3.8 | 3.6 |
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| 氣缸性能 |
型號(hào) | 公稱壓力
PN(MPa) | 氣缸密封試驗(yàn)壓力
PN(MPa) | 氣缸工作壓力
PN(MPa) | Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64 | 0.6 | 0.6 | 0.4～0.6 |
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耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算)
氣缸直徑D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
耗氣量(m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 |
主要零件材質(zhì)
閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 |
閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 |
閥桿 | 不銹鋼 |
雙頭螺栓 | 35號(hào)鋼 |
氣缸 | 20號(hào)無(wú)縫鋼管 |
活塞 | 鑄鋁合金 |
手動(dòng)螺母 | 青銅 |
密封圈 | 石棉橡膠板
纏繞式金屬石墨墊片 |
活塞環(huán)及軸環(huán) | 耐油橡膠○型圈 |
填料函 | 石墨石棉繩 |
| PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-18 | 100 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-23 | 135 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-23 | 270 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-25 | M20×1.5 | 350 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 12-25 | 480 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-25 | 570 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-30 | 900 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-30 | 1560 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 700 | 2800 | 600 | 600 | 20-34 | M24×1.5 | 1820 | 600 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 800 | 3010 | 600 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 2850 |
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PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-23 | 105 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-25 | 190 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-25 | 280 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-30 | M20×1.5 | 405 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 16-30 | 535 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-34 | 720 | 400 | 610 | 550 | 405 | 48 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-34 | 1200 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-34 | 1910 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 2800 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 2250 | 600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 3010 | 730 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 3100 |
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| PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 890 | 160 | 300 | 4-18 | M12×1.25 | 62 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 310 | 1150 | 219 | 350 | 8-18 | 130 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 350 | 1300 | 273 | 400 | 8-23 | 155 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 450 | 1450 | 273 | 400 | 8-25 | 240 | 200 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 550 | 1660 | 325 | 500 | 12-30 | M20×1.5 | 280 | 250 | 445 | 385 | 345 | 42 | 3 | 650 | 1860 | 325 | 500 | 12-34 | 305 | 300 | 510 | 450 | 408 | 46 | 4 | 750 | 2010 | 426 | 500 | 16-34 | 580 | 350 | 570 | 510 | 465 | 52 | 4 | 850 | 2350 | 459 | 550 | 16-34 | 770 | 400 | 655 | 585 | 535 | 58 | 4 | 950 | 2530 | 600 | 550 | 16-41 | 1260 | 450 | 680 | 610 | 560 | 60 | 4 | 1050 | 2780 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 1680 | 500 | 755 | 670 | 612 | 62 | 4 | 1150 | 3100 | 730 | 600 | 20-48 | M27×1.5 | 2150 |
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PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-23 | M12×1.25 | 85 | 80 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 310 | 1170 | 300 | 300 | 8-23 | 125 | 100 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 350 | 1280 | 350 | 350 | 8-25 | 178 | 150 | 340 | 280 | 240 | 38 | 3 | 450 | 1470 | 400 | 400 | 8-34 | 305 | 200 | 405 | 345 | 300 | 44 | 3 | 550 | 1650 | 400 | 400 | 12-34 | M20×1.5 | 410 | 250 | 470 | 400 | 350 | 48 | 3 | 650 | 1810 | 400 | 400 | 12-41 | 690 | 300 | 530 | 460 | 412 | 54 | 4 | 750 | 1960 | 500 | 500 | 16-41 | 770 | 350 | 595 | 525 | 475 | 60 | 4 | 850 | 2240 | 500 | 500 | 16-41 | 980 | 400 | 670 | 585 | 525 | 66 | 4 | 930 | 2450 | 550 | 550 | 16-48 | M24×1.5 | 1970 |
| 六、Z6S41H氣動(dòng)閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng) | 1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥的閘板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過(guò)程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開(kāi)全關(guān)，不允許將閘閥打開(kāi)一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過(guò)程中，應(yīng)定期（18個(gè)月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
9、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置，不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。 |
七、Z6S41H氣動(dòng)閘閥可能發(fā)生的故障和消除方法 | 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除辦法 | 填料滲漏 | 填料密封圈磨損 | 1、壓緊填料密封圈
2、更換密封圈 | 活塞往復(fù)失靈 | ○形圈磨損或活塞桿變形 | 1、更換○形圈
2、更換活塞桿 | 回訊器失靈 | 回訊器頂桿與活塞上下兩端點(diǎn)有差距或回訊器零件損件 | 1、調(diào)整回訊器頂桿
2、更換回訊器 |
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