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      新型汽車內(nèi)飾材料的功能性要求標準

      2016-11-14  閱讀(1498)

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      汽車用紡織品由于其使用環(huán)境、使用特點的限制,以及出于安全方面的考慮,一般要求有耐磨性、耐光性、阻燃性、拒水拒油性能和抗霧化性能。此外,汽車內(nèi)飾織物還應具有良好的染色牢度、導熱、透氣透濕等其他性能。
      1.阻燃性
      紡織品是易燃品,在燃燒過程中不僅會釋放大量的熱,而且還會產(chǎn)生有害氣體,危害人體健康和生命安全。汽車用紡織品的纖維中,極限氧指數(shù)低于20的有棉、丙綸、腈綸等,屬于高燃纖維;在20~26之間的有羊毛、錦綸、聚酯等,屬可燃纖維;在26~34之間的有芳綸、改性腈綸,為難燃纖維;36以上的有氯綸、玻璃纖維等,屬不燃纖維。
      汽車內(nèi)飾材料特別是紡織品必須要有很好的延燃性和阻燃性。這樣一旦汽車發(fā)生火情危險后就能保證乘客有足夠的時間離開,或者降低火災危險的發(fā)生。車用紡織材料中可能會用到各種纖維,它們的組成和化學結(jié)構(gòu)各不相同,其熱性能和燃燒性能也都不一樣。目前的阻燃整理劑只能使用于部分合成纖維,不能用于所有的合成纖維。在汽車用紡織品中,聚酯的使用量zui大,約占50%以上。聚酯纖維在熔融時具有良好的熱收縮性,接觸火焰后會有熔滴效應而使纖維本身不易燃燒,但目前聚酯纖維一般會經(jīng)過很多化學處理或與其他織物混紡,這就會妨礙纖維熔融時的熔滴效應。目前用于聚酯纖維的阻燃劑,主要為磷系阻燃劑。
      2.耐磨性
      耐磨性是對汽車座椅面料zui重要的要求。織物結(jié)構(gòu)、紗線類型、整理方法以及是否涂層等因素都會影響面料的耐磨性。座椅面料一般情況下要使用至少2年的時間,某些時候,可能會使用超過10年甚至更久,因此汽車座椅面料需要具有較高的耐磨性能,使其在使用過程中不起球、不勾絲以保證座椅的美觀性。聚酰胺纖維作為早期主要使用的座椅面料,主要存在耐光性不足的缺點,因此現(xiàn)在汽車座椅面料已很少使用聚酰胺纖維。由于聚酯纖維不僅具有較好的耐磨性,而且其耐光、抗紫外性能也較好,因此現(xiàn)在的座椅面料主要原料是聚酯纖維。此外,座椅面料也會用到聚丙烯纖維,一些車內(nèi)的座椅面料會用到羊毛纖維。棉纖維在天然纖維素纖維中具有更好的耐磨性,但是其耐光性一般,日曬940h后,強力損失可達50%以上,而麻纖維不僅具有較好的耐磨性,且具有質(zhì)輕、強度高、伸長小、吸濕、透濕、透氣性好、耐熱、耐腐蝕等特性,因此一般用于防塵罩、包裝架、車頂呢及地毯隔離底層等。
      3.抗霧化性能
      汽車內(nèi)飾材料會在使用之前經(jīng)過各種功能整理,并且在安裝過程中會用到黏合劑,因此成品汽車內(nèi)飾材料內(nèi)可能含有許多低分子的易揮發(fā)物,這些易揮發(fā)物在受熱的時候會揮發(fā)出來凝結(jié)在車窗及擋風玻璃上,在其表面形成一種“霧凇”現(xiàn)象。車窗玻璃上的“霧凇”很難去除,會嚴重影響司乘人員的視線,并且懸浮于空氣中的揮發(fā)物有可能會被吸入人體,進而影響人們的健康安全。因此,汽車內(nèi)飾織物必須具有一定的抗霧化性能。若織物沒有經(jīng)過長時間的拉幅定形,則會因為在紗線織造、染色和后整理等過程中所用的化學試劑積累而產(chǎn)生嚴重霧化,這個問題必須嚴格控制。絨類織物正面的纖維表面積大,霧淞現(xiàn)象會更嚴重。
      4.光和抗紫外性能
      現(xiàn)代汽車中為了滿足采光及汽車輕量化的要求,窗面玻璃開始占據(jù)大量面積,這導致汽車內(nèi)部空間會受光照的影響。隨著太陽升起,在某些氣候條件下,車廂內(nèi)部溫度可達130℃;隨著太陽的降落,車內(nèi)溫度下降而大大地影響車廂的相對濕度。如此大的冷熱循環(huán)可能會影響到織物的褪色和降解,不僅影響材料的使用壽命,而且紡織品褪色后會大大影響織物美觀性。因此要求汽車用紡織品必須具有較好的耐光性及抗紫外性能。
      紡織材料在*受到紫外線輻射、濕熱的作用下會引起降解。天然纖維的抗紫外線性能較差,棉織物抗紫外效果zui差,羊毛抗紫外性能稍好一些。合成纖維的抗紫外性能一般優(yōu)于天然纖維,聚酯、腈綸纖維的抗紫外線性能較好,腈綸的耐磨性稍差,因而實際應用不多,滌綸的抗紫外性能,且具有很好的耐磨性,實際應用較多。為了提高汽車內(nèi)飾織物的抗紫外、耐光性能,有必要對汽車內(nèi)飾織物進行抗紫外整理,以降低內(nèi)飾織物的降解并延長產(chǎn)品的使用壽命。

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