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砂泵分為臥式抽砂泵和立式抽砂泵兩種：

      GMZ系列抽砂泵是根據(jù)二相流理論研制的雜質(zhì)泵，經(jīng)過試驗與工業(yè)運行證明，具有效率高，耐磨性好的特點，在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時性能穩(wěn)定。該泵適用于河道疏浚，清淤固堤，煤礦、電廠及礦山輸送含有固體顆粒的料漿用，輸送介質(zhì)濃度可達40%以上。在黃河流域、長江流域、沿海圍海造地等抽沙吹填工程中得到廣泛的使用。

材質(zhì)：鑄鋼 
　　特點：耐磨性能好，吸深大，可遠距離輸送 
　　用途：抽沙，抽泥漿 
　　別名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥漿泵

GMZ系列多用途抽沙泵適用范圍：
1.從在江、河、湖、海、水庫抽沙、圍海造田、抽鐵礦砂、淘金沙、抽送泥漿。
2.適合抽取各種黃沙、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾礦漿、尾沙礦、料漿、礦渣、電力粉煤灰輸送等具有強磨蝕的介質(zhì)。

GMZ系列多用途抽沙泵特點：
具有高效、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、運行可靠、揚程高、流量大（zui大混合流量可達2000-5000立方/小時）、抽深大（zui深可抽水下30米深）、輸送距離遠適用范圍廣等特點。輸送的固液混合濃度可達到60%?？膳鋷щ姍C或者是柴油機驅(qū)動。
輔助設(shè)備：高于液面需要安裝排空裝置，低于液面以下不需要安裝排空裝置。
GMZ系列系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有創(chuàng)新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有高效、節(jié)能、耐磨、運行可靠等特點，適合輸送含固體顆粒的強磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達到60%，是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備，用戶可根據(jù)實際工況采用單機或多機串聯(lián)運行的方式達到遠距離施工。廣泛應用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。

使用注意事項：

　　1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
　　⑴泵應安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
　?、乒苈烽y門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應注意，不能過緊，以免損壞密封點。
　?、怯檬职幢棉D(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。
　?、葯z查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。禁止反轉(zhuǎn)。
　　⑸直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
　　⑹軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
　　2、運轉(zhuǎn)：
　?、胚\轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
　?、贫ㄆ跈z查軸承組件運轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水(18.5kw以下不須冷卻水)。軸承潤滑油量要適當，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
　?、潜眯阅茈S著葉輪與護板間隙的增大效率降低，故應及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。
　　3、停泵：
　　停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
　　維護保養(yǎng)：
　　要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：
　　1、軸封的維護：
　　要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，*不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
　　2、葉輪的調(diào)節(jié)：
　　為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
　　3、軸承潤滑：
　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時的加潤滑油。
　　4、備有泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。