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      上海蝶靈閥門有限公司

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      供應ZB60煤礦660V電壓閥門隔爆電動裝置

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      • 上海蝶靈閥門有限公司
      • 2022-09-22 16:32:59
      • 上海市
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      【簡單介紹】

      供應ZB60煤煤礦660V電壓閥門隔爆電動裝置簡介:
      木世紀初公司又計劃實施了更大規(guī)模的技術(shù)改造,以擴大加工能力使其達到更高水平。在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面,公司于1995年*在行業(yè)中獲得挪威船級社DNVIS09001質(zhì)量體系認證,建立了完善的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。

      【詳細說明】

      供應ZB60煤煤礦660V電壓閥門隔爆電動裝置概述:

         ZB型閥門電動裝置(以下簡稱電動裝置)必須和相對應的KXBC礦用隔爆型閥門電動裝置控制箱相互配套后才能使用;KXBC控制箱還可與DCS系統(tǒng)銜接,以實現(xiàn)自動化控制。

           電動裝置的性能符合本公司企業(yè)標準Q/3204CN001-2011《礦用隔爆型閥門電動裝置技 隔爆型閥門電動裝置(又稱防爆型電動執(zhí)行機構(gòu)、防爆型電動執(zhí)行器、防爆型電動頭),質(zhì)量保證,產(chǎn)品實行三包,售后服務優(yōu)良,產(chǎn)品終身保修。電動裝置與YBDF系列隔爆型電動閥門用三相異步電動機組裝后才具有完整的防爆結(jié)構(gòu),防爆性能符合GB3836.2《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備,隔爆型電氣設備“d”》的規(guī)定,防爆標志為dⅡBT4,適用于有Ⅱ類A、B級,T1、T2、T3、T4組可燃性氣體與空氣形成的爆炸性混合物的場所。

       

       

      供應ZB60煤煤礦660V電壓閥門隔爆電動裝置訂貨應提供如下資料: 

         1、一般按右旋關(guān)閉閥門調(diào)整出廠,如左旋關(guān)閉的閥門選配電裝時應特殊說明;
      2、注明閥門全行程的總?cè)?shù);
      3、訂購落地支架應注明上傳或下傳;
      4、用戶如要我廠協(xié)助選訂本裝置需提供;
      4-1、閥門種類、型號、規(guī)格、閥桿直徑和旋向;
      4-2、介質(zhì)參數(shù),如溫度、壓力等;
      4-3、如防護等級需IP65,用戶訂貨時需指明。

      調(diào)整

      電動裝置與閥門組裝后,必須對力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)分別進行調(diào)整,方可使用;ZB型電動裝置的力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)及開度指示機構(gòu)相同,故調(diào)整方法一樣。

       注意:

           調(diào)整前,必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開(把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可),以防損壞;手動使閥門處于中間位置,檢查控制線路是否正確后方可通電,并檢查電機相序是否正確,相序接反,將導致力矩和行程機構(gòu)均不起作用,使閥門及電裝損壞!

      6.1 力矩控制機構(gòu)的調(diào)整

         出廠前已按要求調(diào)整好轉(zhuǎn)矩,一般不需再調(diào)整。如需改變整定值,可旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸至相應刻度。

       

      6.2行程控制機構(gòu)的調(diào)整

      注意:先調(diào)關(guān)向,后調(diào)開向

      6.2.1全關(guān)位置的調(diào)整

      1. 手動將閥門關(guān)到位(不*使用電動)。
      2. 用螺絲刀壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住,使中傳小齒輪與行程控制機構(gòu)個位齒輪*脫開。
      3. 察看關(guān)向凸輪是否壓在關(guān)向行程開關(guān)上。如未壓上,按關(guān)向箭頭(順時針)旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸,直到關(guān)向凸輪壓迫關(guān)向行程開關(guān)使之動作為止。
      4. 如關(guān)向凸輪壓在關(guān)向行程開關(guān)上,按關(guān)向箭頭反方向(逆時針)旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸,直至關(guān)向凸輪離開關(guān)向行程開關(guān);再按3)的步驟進行調(diào)整。
      5. 旋回頂桿至原來的位置。
      6. 電動檢查關(guān)向行程是否達到全關(guān)要求。

      6.2.2全開位置的調(diào)整

      1. 手動將閥門開到全開的位置。
      2. 壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住,使中傳小齒輪與行程控制機構(gòu)個位齒輪*脫開。
      3. 察看開向凸輪是否壓在開向行程開關(guān)上。如未壓上,按開向箭頭(逆時針)旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸,直到開向凸輪壓迫開向行程開關(guān)使之動作為止。
      4. 如開向凸輪壓在開向行程開關(guān)上,按開向箭頭反方向(順時針)旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸,直至開向凸輪離開開向行程開關(guān);再按3)的步驟進行調(diào)整。
      5. 旋回頂桿至原位。

      6)電動檢查開向行程是否達到全開要求。

      6.3開度指示機構(gòu)的調(diào)整(參見圖8)

         在調(diào)整好力矩、行程的基礎上調(diào)整現(xiàn)場開度指示機構(gòu),方法如下:

      1. 移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置;可按:轉(zhuǎn)圈數(shù)=閥門口徑/閥桿螺距 算出。
      2. 電動將閥門全關(guān),將開度指示盤的全關(guān)位對準指針,然后電動全開閥門,開到位后將開度指示盤的全開位對準指針;并在此過程中確認從全關(guān)到全開指示盤的轉(zhuǎn)角大于90度小于270度。
      3. 電動關(guān)閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向。
      4. 關(guān)到位后按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動電位器軸至臨近終端的位置,擰緊緊定螺釘。

      注意:電位器轉(zhuǎn)角為270度,應避免將電位器方向掛反及防止電位超范圍而損壞!

       

       

      安裝、拆卸及注意事項:

      1電動裝置安裝前須進行下列各項檢查,如不符合要求,則不準投入使用。

       a.有安全標志和安全標志編號,有防爆標志和防爆合格證編號,并與電動裝置的使用場所要求*;

       b.隔爆外殼各零部件連接正確,緊固可靠;

       c.所有隔爆零件應無裂紋和影響隔爆性能的缺陷;

       

      2安裝前應將電動裝置存放于清潔干燥的室內(nèi),若存放于室外,應與地面保持一定的高度,并應有防潮、防雨措施。

      7.3本電動裝置的安裝形式無原則要求,但電機處于水平狀態(tài),電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為*安裝形式,這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護和手動操作。

      7.4安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

      7.5安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

      7.6與閥門連接的螺栓不得低于8.8級。

      7.7安裝或重裝后,*電動操作,必須使閥門處于中間位置檢查開、關(guān)方向,必須按調(diào)試要求進行逐項調(diào)試,檢查各部件正常后,才能投入使用。

      7.8手動操作時應將手-電動切換手柄按箭頭方向推動(或拉),若推不到位時應邊轉(zhuǎn)動手輪邊推動手柄,切換到位后方能手動操作,手輪旋向與輸出軸旋向*,順時針為關(guān)閥,逆時針為開閥;電動時切換手柄將自動復位,無須再扳動手柄,切不可將手柄強行扳回,否則將損壞電動裝置。

      7.9裝置上的閥桿護套或悶蓋應旋緊,取下修理或保養(yǎng)時,應遮蓋裝置頂部,以防止灰塵、砂石及其他外來物進入內(nèi)腔,造成閥桿和閥桿螺母的損壞。

      7.10不得在陰雨天于戶外打開電氣箱蓋、電機等密封部位。

      7.11不得在爆炸性環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋調(diào)試電動裝置,打開電氣箱蓋時,必須先切斷電源。

      7.12安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面、密封件,要注意保護隔爆面,不得磕碰、劃傷。并應在隔爆面上涂防銹油204-1,電氣箱蓋及電纜進出口應蓋嚴緊固,以防雨水或潮氣進入,造成電器元件失效及零件銹蝕。

      7.13視窗不得與硬物碰撞。

      7.14本電動裝置為短時工作制,持續(xù)工作時間不得超過銘牌標定時間。

      7.15閥門不經(jīng)常使用時,應定期檢查保養(yǎng)并操作運行,建議每月至少一次,運行時間不超過10分鐘。

      7.16電動裝置 “嚴禁帶電開蓋!”

       

      8. 故障及排除方法

      序號

      故    障

      原    因

      排除方法

      1

      電機起不動

      1. 電源線脫開
      2. 控制線路故障
      3. 行程或力矩控制機構(gòu)失靈
      1. 檢查電源線
      2. 排除線路故障
      3. 排除行程或力矩控制機構(gòu)故障

      2

      輸出軸旋向不符合規(guī)定

      電源相序接反

      調(diào)換任意兩電源線

      3

      電機過熱

      1. 連續(xù)工作時間太長
      2. 一相線斷開
      1. 停止運行,使電機冷卻
      2. 檢查電源線

      4

      運行中電機停轉(zhuǎn)

      1. 閥門有故障
      2. 電動裝置過載,力矩控制機構(gòu)動作
      1. 檢查閥門
      2. 增大整定轉(zhuǎn)矩

      5

      閥門到位后電機不停轉(zhuǎn)或燈不亮

      1. 行程或力矩控制機構(gòu)有故障
      2. 行程控制機構(gòu)調(diào)整不當
      1. 檢查行程或力矩控制機構(gòu)
      2. 重新調(diào)整行程控制機構(gòu)

      6

      遠方無閥位信號

      1. 電位器齒輪緊定螺釘松動
      2. 遠傳電位器故障
      1. 擰緊電位器齒輪緊定螺釘
      2. 檢查更換電位器

       

       

          
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