• 產品說明：產品規(guī)格：40～250；傳動比：單級10～60，雙級200～900； 輸入功率：單級0.12 ～ 33.20 kW（輸入轉速1500rpm情況下）;雙級0.12 ～ 17.71 kW；輸出轉矩：單級6 ～ 6050N•m；雙級 63 ～ 6050 N•m。共60大系列20000余種不同的規(guī)格、傳動比、聯(lián)接和安裝方式可供選用，滿足用戶各種需求。

 • 產品特點：采用*，堅固耐用、傳動平穩(wěn)，承載能力大，噪音低；結構緊湊，傳動比大；動力源廣，可用電機或其他動力驅。

 • 技術參數：

  • 應用領域：紡織印染、橡塑機械、建材機械、環(huán)保機械、起重物流、食品包裝、冶金機械、石油化工、舞臺機械、新能源等多個領域。

　　蝸桿傳動類型

　　按蝸桿形狀的不同可分：

　　1．圓柱蝸桿傳動

　　2．環(huán)面蝸桿傳動

　　3．錐蝸桿傳動

　　失效形式和計算準則

　　在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

　　為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應經熱處理（如淬火和滲碳），以便達到高的硬度（HRC45～63）,然后經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。蝸輪多數用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對于蝸桿傳動的膠合和磨損，還沒有成熟的計算方法。齒面接觸應力是引起齒面膠合和磨損的重要因素，因此仍以齒面接觸強度計算為蝸桿傳動的基本計算。此外，有時還應驗算輪齒的彎曲強度。一般蝸桿齒不易損壞，故通常不必進行齒的強度計算，但必要時應驗算蝸桿軸的強度和剛度。對閉式傳動還應進行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，則在箱體外側加設散熱片或采用強制冷卻裝置。

　　:盧正金

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