北京國電中自電氣有限公司
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3.1裝配質量和外觀裝配質量和外觀的檢查用目視和適當?shù)膬x表、設備進行。3.2允差3.2.1檢驗溫度點應按表3規(guī)定選取檢驗溫度點，必要時可以補充其他合適的檢驗溫度點。表3熱電偶類型代號允差等級檢驗溫度點鉑銠10%—鉑SⅠ419.58℃、630.755℃、1084.88℃Ⅱ630.755℃、1084.88℃鉑銠30%—鉑銠6%BⅡ630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃Ⅲ630.755℃、1200℃鐵—銅鎳（康銅）JⅠ、Ⅱ在適用溫度范圍內每二百攝氏度（含上限溫度）銅—銅鎳（康銅）TⅠ、Ⅱ在適用溫度范圍內每一百攝氏度（含上限溫度）Ⅲ-195.806℃、-78.476℃鎳鉻—銅鎳（康銅）鎳鉻—鎳硅EKⅠ在適用溫度范圍內每二百攝氏度（含上限溫度）Ⅱ在適用溫度范圍內每三百攝氏度（含上限溫度）Ⅲ-195.806℃、-78.476℃注：①實際的檢驗溫度值允許偏離范圍為±10℃；②檢驗溫度應在熱電偶的適用溫度范圍內。3.2.2檢驗設備3.2.2.1標準溫度計標準溫度計的不確定度應不超過被檢驗熱電偶允差的三分之一。推薦使用下述標準溫度計：a.標準鉑電阻溫度計，使用溫度范圍-196～630.74℃；b.標準鉑銠10—鉑熱電偶，使用溫度范圍300～1200℃；c.標準鉑銠30—鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200～1600℃；3.2.2.2恒溫裝置用比較法進行允差檢驗時，使用的恒溫裝置為：a.精密恒溫裝置：沿插管方向100mm工作區(qū)域內各插管任意兩點的溫度差不超過0.1℃；b.管形爐：爐長不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內溫度差不超過1℃；管形爐只與標準熱電偶配合使用。精密恒溫裝置的溫度在時間內的變化不超過0.1℃；管形爐的溫度在時間內的變化應不超過1℃；時間取下列三種時間中zui大值：標準溫度計的熱響應時間τ0.5的5倍。被試熱電極組件（或熱電偶）的熱響應時間τ0..5的5倍。在一個檢驗溫度點測試所需的時間。3.2.2.30℃恒溫器0℃恒溫器插管的長度應不短于160mm，工作區(qū)域的溫度為-0.1～+0.1℃。3.2.3檢驗方法和要求允差檢驗一般對熱電極組件進行。檢驗時，一般采用比較法，在-195.806℃、-78.476℃、100℃、419.58℃、630.755℃、1084.88℃等溫度點的檢驗也可以采用定點法。對電測儀表和參比端溫度補償?shù)囊笠姳?。表4允差等級ⅠⅡⅢS電測儀表類別AB—參比端溫度補償采用0℃恒溫器采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補償方式—B電測儀表類別—AB參比端溫度補償—環(huán)境溫度在0～40℃范圍內可以不補償J電測儀表類別AB—參比端溫度補償采用0℃恒溫器采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補償方式—T電測儀表類別AB參比端溫度補償采用0℃恒溫器E、K電測儀表類別AB參比端溫度補償采用0℃恒溫器采用0℃恒溫器或其他參比端溫度補償方式注：①A類電測儀表的度等級不低于0.01級，分辨能力不劣于0.1μV；B類電測儀表的度等級不低于0.05級，分辨能力不劣于1μV；②若采用其他參比端溫度補償方式，其補償誤差應不大于被檢驗熱電偶在參比端溫度允差的三分之一。3.3絕緣電阻3.3.1檢驗要求a.熱電偶應按出廠時原有的裝配方式進行絕緣電阻試驗。b.測量絕緣電阻所用儀表的度不低于±20%。c.施加試驗電壓的時間到達60秒，記錄絕緣電阻值。d.應變換所加試驗電壓的方向，并分別記錄測量結果，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。3.3.2常溫絕緣電阻常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500±50V。測量常溫絕緣電阻的大氣條件為：溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。測試前被試熱電偶應在這樣的大氣條件放置至少2小時。3.3.3上限溫度絕緣電阻上限溫度絕緣電阻的試驗電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗溫度停留的時間應不短于其熱響應時間τ0..5的5倍。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應在10℃以內。對采用瓷保護管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶瓷保護管被加熱部位均勻繞15～20匝作為上限溫度絕緣電阻測試的一極。使用的金屬絲應對熱電偶無害。3.4熱電動熱穩(wěn)定性3.4.1檢驗要求熱電偶的熱電動勢穩(wěn)定性試驗應帶保護管進行。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應在10℃以內。對于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗時應將接線盒妥善密封。3.4.2檢驗方法a.按3.2條規(guī)定的方法測量被試熱電偶在zui高檢驗溫度點附近的熱電動勢，并把測量結果換算成相應于zui高檢驗溫度點的熱電動勢值[換算方法見附錄B.1（參考件）]。b.將被試熱電偶置入試驗爐內，然后將試驗爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度，維持250小時。c.自然冷卻后重復步驟a。d.按式（2）計算熱電動熱變化量△E△E=Ec-Ea-----------------------------------------（2）式中：Ec、Ea——分別為步驟c和步驟a測得的結果。3.5運輸基本環(huán)境條件按ZBY002的規(guī)定進行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗。對一般熱電偶，自由跌落高度為250mm；對易碎、易損熱電偶，自由跌落高度為50mm。3.6熱響應時間3.6.1檢驗要求應記錄熱電偶的輸出變化至相當于溫度階躍變化50%的時間τ0..9，必要時可以另外記錄變化10%的熱響應時間τ0..1和變化90%的熱響應時間τ0..9。所記錄的熱響應時間應是同一試驗至少三次測試結果的平均值，每次測試結果對于平均值的偏離應在±10%以內。形成溫度階躍變化所需的時間不應超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。記錄儀器或儀表的響應時間不應超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。3.6.2檢驗方法在試驗流道的可用橫截面內，水流速應保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5～45℃的范圍內。溫度階躍值為40～50℃。在試驗過程中，水的溫度變化應不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設計置入深度（選其中較小值，并在試驗報告中注明）。B型熱電偶的熱響應時間推薦用下述方法檢驗：用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電極組件替換其自身的熱電極組件，然后進行試驗。注：可以由制造廠與用戶商采用其他試驗方法，但所給數(shù)據(jù)必須注明試驗條件。
