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曾經(jīng)被視作廢液的純堿生產(chǎn)尾水，經(jīng)過技術(shù)“點(diǎn)化”，搖身變?yōu)楦吒郊又档慕ㄖ虏牧?；沉睡的地下鹽穴，經(jīng)科學(xué)評估后可變身清潔能源“儲備庫”；連鍋爐煙氣中的二氧化碳，也可以被精準(zhǔn)捕集后“反哺”生產(chǎn)線……在江西省鹽業(yè)集團(tuán)股份有限公司(簡稱“江鹽集團(tuán)”)，一場關(guān)于“綠色、循環(huán)、創(chuàng)新”的變革正在發(fā)生。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)：從“消耗”到“再生”
走進(jìn)江鹽集團(tuán)晶昊鹽化廠區(qū)，一條全新的高強(qiáng)硫酸鈣生產(chǎn)線映入眼簾。這項(xiàng)投資1.5億元的項(xiàng)目處于調(diào)試階段，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)能可達(dá)5萬噸。
“過去花錢處理的廢液，如今成了‘城市礦山’。”晶昊鹽化相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹了這條“吃干榨盡”的生產(chǎn)線：純堿生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢液含有氯化鈣，該項(xiàng)技術(shù)可以將鹽礦中的硫酸鈉與廢液中的氯化鈣反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高強(qiáng)硫酸鈣建材，其強(qiáng)度達(dá)到普通石膏的3倍，被廣泛應(yīng)用于建筑雕塑和高端裝飾等行業(yè)。
生產(chǎn)廢液“變廢為寶”，轉(zhuǎn)化為高附加值的建材產(chǎn)品，價格較普通硫酸鈣提升2-3倍，這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新突破，不僅減少了資源浪費(fèi)，更開辟了鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈新賽道。在江鹽集團(tuán)，這樣的創(chuàng)新故事并非孤例。
晶昊鹽化鹽資源研究院副院長介紹，今年即將啟動的“燃煤鍋爐煙道氣二氧化碳捕集與利用項(xiàng)目”可以將本該排放出去的鍋爐煙道氣二氧化碳進(jìn)行捕集，捕集二氧化碳濃度達(dá)42%之后，可用于純堿、小蘇打生產(chǎn)線，替代部分傳統(tǒng)石灰石煅燒產(chǎn)生的窯氣，預(yù)計(jì)每年可減少碳排放5萬噸。
在高質(zhì)量發(fā)展的坐標(biāo)系中，沒有真正的“廢物”，只有尚未喚醒的價值。展望江鹽集團(tuán)的發(fā)展藍(lán)圖，“循環(huán)利用”不僅是技術(shù)路徑，更是一種產(chǎn)業(yè)生態(tài)。隨著鹵水提鋰中試成功、鈉離子電池原料研發(fā)啟動，江鹽集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)的“鹽—鋰—新能源”產(chǎn)業(yè)鏈也逐漸清晰。
“我們的目標(biāo)是打造‘零廢棄’鹽化工體系。”江鹽集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在綠色循環(huán)發(fā)展理念的驅(qū)動下，江鹽集團(tuán)近三年累計(jì)投入研發(fā)資金超2.6億元，形成專利群241項(xiàng)，致力于讓每粒鹽、每滴水、每立方米氣都能找到“循環(huán)利用”之路。
產(chǎn)學(xué)研融合：激活企業(yè)創(chuàng)新基因
作為江西省唯一的純堿工業(yè)企業(yè)，江鹽集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸純堿工程是省政府重點(diǎn)支持配套江西省新能源產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈項(xiàng)目。傳統(tǒng)的純堿制造工藝有氨堿法、聯(lián)堿法等，但面臨著碳排放量大、成本較高的困境，必須走資源綜合循環(huán)利用的綠色發(fā)展之路，純堿工業(yè)才能在國內(nèi)外競爭中立于不敗之地。
“傳統(tǒng)工藝每產(chǎn)1噸純堿需耗水14噸，如今通過‘鹽堿鈣井上井下循環(huán)聯(lián)產(chǎn)工藝’，水重復(fù)利用率達(dá)98%。”據(jù)介紹，這項(xiàng)獲江西省科技進(jìn)步獎二等獎的核心工藝是江鹽集團(tuán)與華東理工大學(xué)合作，歷時十年探索研發(fā)，構(gòu)建起的資源零浪費(fèi)閉環(huán)系統(tǒng)。通過地面鹵水制鹽與地下廢液回注的雙向循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用率98%、廢渣綜合處置率100%，成為工信部和中國純堿工業(yè)協(xié)會認(rèn)可的第四種制堿工藝和鹽化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿方案。
科技創(chuàng)新不能閉門造車，必須打開圍墻。在江鹽集團(tuán)，“院校出技術(shù)、企業(yè)出場景”的模式已成為創(chuàng)新發(fā)展的核心引擎。
針對純堿生產(chǎn)中的蒸氨效率瓶頸，江鹽集團(tuán)與華東理工大學(xué)劉程琳教授團(tuán)隊(duì)攜手進(jìn)行課題攻關(guān)，改進(jìn)工藝流程，開發(fā)出“蒸氨預(yù)灰桶高效混合技術(shù)”。應(yīng)用該工藝后，生產(chǎn)周期從<14天，增加至>96天，蒸餾塔年平均停車次數(shù)從30次降低至4次，每年節(jié)約4.2萬噸石灰石，顯著降低了氨損耗和蒸汽消耗。這項(xiàng)技術(shù)在第十八屆“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽職工組全國決賽中榮獲銀獎，并形成7項(xiàng)核心專利。
近年來，江鹽集團(tuán)又將目光投向鹽穴儲能領(lǐng)域。通過與中國能建、中科院武漢巖土力學(xué)研究所合作，江鹽集團(tuán)對千米之下的深鹽穴進(jìn)行穩(wěn)定性評估，探索壓縮空氣儲能和天然氣戰(zhàn)略儲備的產(chǎn)業(yè)化路徑。“鹽穴不僅是資源庫，更是能源‘調(diào)節(jié)器’。”據(jù)介紹，這一技術(shù)有望將地下空間轉(zhuǎn)化為清潔能源儲備的“超級電池”。
數(shù)智驅(qū)動：踐行高質(zhì)量發(fā)展“鹽”值擔(dān)當(dāng)
人類對鹽資源的綜合開發(fā)利用，可以追溯至遠(yuǎn)古時代。當(dāng)老行當(dāng)步入新時代，會煥發(fā)出怎樣的新活力？
在江鹽集團(tuán)富達(dá)鹽化的智慧車間，六組銀白色蒸發(fā)罐串聯(lián)運(yùn)作，鹵水經(jīng)六次梯度蒸發(fā)結(jié)晶，噸鹽蒸汽耗量比傳統(tǒng)四效工藝降低了60%以上。智能化控制系統(tǒng)實(shí)時調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力與溫度，鹽結(jié)晶純度穩(wěn)定在99.6%以上。“相當(dāng)于給生產(chǎn)線裝上了‘節(jié)能導(dǎo)航’。”江鹽集團(tuán)創(chuàng)新中心副主任指著大屏數(shù)據(jù)介紹。
無人行車精準(zhǔn)抓取原料，智能物流系統(tǒng)自動生成磅單，中央控制大屏實(shí)時跳動著能耗數(shù)據(jù)……2021年，晶昊鹽化著手實(shí)施“5G+智能工廠”示范建設(shè)項(xiàng)目，生產(chǎn)數(shù)字化、智能化水平顯著提升，年降本超3000萬元，成為2022年江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
近年來，江鹽集團(tuán)深耕鹽化工領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的躍遷，食鹽及日化產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)同樣走在前列。無抗結(jié)劑的“萃晶鹽”上市三個月即供不應(yīng)求，含鹽泡騰片、浴鹽、果蔬洗滌鹽等日化產(chǎn)品將打開年輕消費(fèi)市場，30余款泛鹽產(chǎn)品暢銷線上線下，省內(nèi)食鹽市場占有率穩(wěn)居70%以上。
在樟樹市政府的支持下，江鹽集團(tuán)正在籌建獨(dú)立法人科技研究院，計(jì)劃3年內(nèi)形成40人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，圍繞鹽資源綜合開發(fā)前沿領(lǐng)域重點(diǎn)攻關(guān)。“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是‘低端’代名詞，創(chuàng)新能讓老樹發(fā)新枝。”江鹽集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，江鹽集團(tuán)將繼續(xù)以科技為犁，深耕鹽業(yè)沃土，努力成為高質(zhì)量發(fā)展的“鹽”值擔(dān)當(dāng)。
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