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1月20日消息，據(jù)報道，海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱海油工程）自主研發(fā)的超深水采油樹在天津完成總裝，進(jìn)入系統(tǒng)測試階段，標(biāo)志著我國首套2000米級超深水采油樹主體建造完工。
據(jù)了解，水下采油樹作為海洋石油開采領(lǐng)域的核心裝備，扮演著連接海底數(shù)千米深的油氣生產(chǎn)管柱與油氣運(yùn)輸管道的關(guān)鍵角色。它如同一個智能的“水下水龍頭”，精準(zhǔn)調(diào)控油氣開采速率，同時實時監(jiān)測并調(diào)整生產(chǎn)狀況，確保儲油層的安全隔離及井下作業(yè)的安全性，是構(gòu)建高效水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)施。
鑒于水下采油樹所處環(huán)境的極端惡劣及其超長的免維護(hù)需求，對設(shè)備的密封強(qiáng)度、材料承壓性能及工藝質(zhì)量均提出了極為嚴(yán)苛的要求，構(gòu)成了世界級的技術(shù)挑戰(zhàn)。目前，全球僅有少數(shù)幾個國家能夠掌握這一領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)。
海油工程特種設(shè)備分公司水下總裝集成中心主任工程師劉海軍透露，項目團(tuán)隊?wèi){借多學(xué)科交叉創(chuàng)新、有限元分析、液壓與通信模擬、抗振動測試等一系列先進(jìn)技術(shù)手段，成功攻克了2000米級超深水采油樹的布局優(yōu)化、系統(tǒng)分析及FCM模塊精確定位安裝等一系列技術(shù)難關(guān)。
在總裝過程中，項目團(tuán)隊實施了嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理，特別選用了符合醫(yī)藥食品加工標(biāo)準(zhǔn)的10萬級潔凈車間，對液壓流道潔凈度進(jìn)行了嚴(yán)密監(jiān)控，從而確保了水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制模塊液壓元器件的裝配進(jìn)度較原計劃提前完成。
此外，項目團(tuán)隊還創(chuàng)新性地開發(fā)了新型焊接工藝，優(yōu)化了質(zhì)量檢測手段，強(qiáng)化了對底部結(jié)構(gòu)框架預(yù)制尺寸的精準(zhǔn)控制，使得垂直度誤差控制在0.5度以內(nèi)，全面滿足了水下采油樹集成的高精度要求。
近年來，海油工程不斷加大自主研發(fā)與科技創(chuàng)新力度，在深水水下裝備的設(shè)計、制造及測試技術(shù)方面取得了多項突破性進(jìn)展，全面掌握了10余種水下關(guān)鍵裝備的自主研發(fā)與制造能力。從簡單到復(fù)雜、從淺水邁向超深水、從完全依賴進(jìn)口到實現(xiàn)大范圍國產(chǎn)化，海油工程的跨越式發(fā)展為我國深水油氣裝備的高水平自主化提供了堅實支撐。
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