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      整車廠和供應(yīng)商,誰(shuí)是“大哥”?

      2024-12-12 09:37:15來(lái)源:蓋世汽車 關(guān)鍵詞:汽車零部件零部件閱讀量:16344

      導(dǎo)讀:當(dāng)前有不少整車廠正在參與一級(jí)供應(yīng)商對(duì)二、三級(jí)供應(yīng)商的選擇管理。比如,蔚來(lái)、理想等都被傳參與管理二、三級(jí)供應(yīng)商。
        臨近年末,整車廠與供應(yīng)商之間的矛盾再次因?yàn)槟杲刀馃嶙h。
       
        當(dāng)積年累月的整零矛盾再引戰(zhàn)火,究竟孰是孰非難以一言以蔽之。參透雙方誰(shuí)為“宿主”,誰(shuí)為“寄生”的真實(shí)境遇,也成為較為艱難的課題。
       
        可以說(shuō),現(xiàn)如今,哪一環(huán)節(jié)在掌握汽車產(chǎn)業(yè)鏈的真正話語(yǔ)權(quán),并不好輕易論斷。
       
        “羊毛”到底該出在誰(shuí)身上?
       
        然而,任何問(wèn)題矛盾皆分主次,抓住主要矛盾或可按圖索驥,讓復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化。
       
        當(dāng)前情況下,整車廠與供應(yīng)商之間的主要矛盾就是壓縮成本問(wèn)題。
       
        整車廠該不該壓價(jià)?既然已經(jīng)壓價(jià),那么此行為是否合理?當(dāng)汽車全產(chǎn)業(yè)鏈集中注意力普遍降本,更多的降本空間到底在誰(shuí)身上?
       
        為此,蓋世汽車特面向廣大汽車產(chǎn)業(yè)從業(yè)者展開(kāi)問(wèn)卷調(diào)研,以找到汽車全產(chǎn)業(yè)鏈因降本增效而引起的產(chǎn)業(yè)上中下游成本矛盾。
       
        根據(jù)蓋世汽車的調(diào)研結(jié)果,有58%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為,年降3%的程度是合理區(qū)間;30%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為,年降在5%也可以接受。對(duì)比來(lái)看,關(guān)于近期業(yè)內(nèi)廣為流傳的年降10%,只有3%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)可。
       
        如此一來(lái),汽車產(chǎn)業(yè)從業(yè)者對(duì)于不同年降幅度的接受度不言而喻。
       
        值得注意的是,蓋世汽車在調(diào)研結(jié)果中還有較為新奇的發(fā)現(xiàn)。降本勢(shì)在必行自不必多言,只不過(guò)關(guān)于降本空間在產(chǎn)業(yè)鏈的哪一環(huán)節(jié),似乎仍需推敲。
       
        結(jié)果顯示,僅均有22%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為降本空間在一、二級(jí)供應(yīng)商維度。卻有34%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為降本空間并非在一、二級(jí)供應(yīng)商,而是在整車廠維度。
       
        也就是說(shuō),更多汽車產(chǎn)業(yè)從業(yè)者認(rèn)為,整車廠成本高昂的問(wèn)題出在自身,并非在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)。
       
        然而,要知道,一直以來(lái),以特斯拉等為代表的整車廠長(zhǎng)期致力于通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和核心供應(yīng)環(huán)節(jié)自給以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本?,F(xiàn)如今,業(yè)內(nèi)有目共睹的是,整車廠已然帶頭革新了包括一體化大壓鑄技術(shù)‌、‌輕量化技術(shù)‌、底盤一體化技術(shù)等在內(nèi)的一系列創(chuàng)新降本技術(shù)。
       
        就在近日,特斯拉還將線束和電子連接口專利公開(kāi),希望全行業(yè)的企業(yè)攜手統(tǒng)一接口標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)降本。
       
        也就是說(shuō),整車廠為實(shí)現(xiàn)降本而付出的努力是毋庸置疑的。但問(wèn)題是,就國(guó)內(nèi)整車廠尤其是新能源整車廠而言,能夠如特斯拉一般實(shí)現(xiàn)自給自足并且盈利的整車廠屈指可數(shù),大多數(shù)車企仍在盈利的邊緣徘徊掙扎,而通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低成本又恰恰是費(fèi)錢、費(fèi)力的事情。
       
        換言之,大多數(shù)車企從自身維度壓縮成本似乎并不太現(xiàn)實(shí)。
       
        此外,蓋世汽車還注意到,在調(diào)研結(jié)果中,有51%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為,整零合作中的主要問(wèn)題出現(xiàn)在整車廠方面調(diào)價(jià)和結(jié)款環(huán)節(jié)。
       
        有34%的調(diào)研對(duì)象稱,車企付款周期在30-45天和90天以內(nèi);甚至還有30%的調(diào)研對(duì)象表示車企付款周期在半年到一年。
       
        且75%的調(diào)研對(duì)象表示,整車廠對(duì)供應(yīng)商的付款方式大多為銀行承兌、分期付款和商業(yè)承兌,一次性結(jié)清的僅占25%。
       
        也就是說(shuō),大多數(shù)車企屬實(shí)在資金方面并不十分寬裕。
       
        那么整車廠和零部件廠商的利潤(rùn)情況如何呢?
       
        蓋世汽車查閱相關(guān)信息發(fā)現(xiàn),在汽車行業(yè)中,整車企業(yè)的平均利潤(rùn)率在5%—10%。
       
        根據(jù)《2024全球汽車供應(yīng)鏈核心企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力白皮書(shū)》,2023年全球汽車零部件百?gòu)?qiáng)企業(yè)整體營(yíng)收同比增長(zhǎng)13.2%,汽車零部件供應(yīng)商2023年的整體利潤(rùn)率為6.1%,同比增長(zhǎng)0.7%。
       
        與此同時(shí),新能源、智能化的零部件營(yíng)收成為百?gòu)?qiáng)零部件企業(yè)的重要營(yíng)收支柱,增加值占總增加值的34%;新能源零部件利潤(rùn)增幅占總增加值的36%;智能化電子零部件凈利潤(rùn)連續(xù)兩年保持200%的增速。
       
        可以看出,在一定程度上,整車廠不一定比零部件企業(yè)賺得更多,降本壓力轉(zhuǎn)移或許亦是無(wú)奈之舉。
       
        代管下級(jí)供應(yīng)商?誰(shuí)在降本漩渦中沉淪?
       
        還需要明確的是,整車廠對(duì)供應(yīng)商的成本控制并非局限于年降。
       
        “聰明”的整車廠,已經(jīng)將降本的需求滲透到供應(yīng)環(huán)節(jié)的各個(gè)細(xì)枝末節(jié)。
       
        有汽車產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)從業(yè)者告訴蓋世汽車:“無(wú)論是車企還是一級(jí)供應(yīng)商,他們都會(huì)對(duì)下一級(jí)供應(yīng)商的成本和利潤(rùn)空間精打細(xì)算。”
       
        此言不虛。汽車產(chǎn)業(yè)向來(lái)以“鏈條長(zhǎng)、影響廣、關(guān)系復(fù)雜”而著稱,僅僅是一條單一的供應(yīng)環(huán)節(jié),就會(huì)關(guān)聯(lián)數(shù)不清的一、二級(jí)、甚至三、四級(jí)供應(yīng)商。
       
        面對(duì)如此龐大的“供應(yīng)系統(tǒng)”,整車廠稍不留意,或許就會(huì)被無(wú)意間擴(kuò)大成本空間。
       
        如此一來(lái),不少整車廠同時(shí)選擇多家一級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)已經(jīng)成為司空見(jiàn)慣的行為。更甚者,有消息稱,整車廠已經(jīng)進(jìn)入到一級(jí)供應(yīng)商的下級(jí)供應(yīng)管理環(huán)節(jié),爭(zhēng)取進(jìn)一步將供應(yīng)成本和利潤(rùn)透明化。
       
        蓋世汽車了解到,一般而言,從整車廠處直接獲取訂單的一級(jí)供應(yīng)商會(huì)根據(jù)項(xiàng)目的利潤(rùn)空間來(lái)酌情選擇下一梯隊(duì)的二、三級(jí)供應(yīng)商。
       
        出于維護(hù)個(gè)人更多利潤(rùn)的考慮,一級(jí)供應(yīng)商通常會(huì)選擇綁定關(guān)系更為緊密或者更為熟悉的二、三級(jí)供應(yīng)商。且由于一級(jí)供應(yīng)商與下游伙伴長(zhǎng)期合作,對(duì)各自的產(chǎn)品、服務(wù)和交付能力也更為了解,溝通管理也隨之變得順暢,以此達(dá)到共贏的狀態(tài)。
       
        只不過(guò),一級(jí)供應(yīng)商和其上游供應(yīng)商之間的配合細(xì)節(jié)以及利潤(rùn)、成本比重劃分,正是整車廠看不明晰的暗角。
       
        據(jù)悉,當(dāng)前有不少整車廠正在參與一級(jí)供應(yīng)商對(duì)二、三級(jí)供應(yīng)商的選擇管理。比如,蔚來(lái)、理想等都被傳參與管理二、三級(jí)供應(yīng)商。
       
        若當(dāng)真如此,則意味著一級(jí)供應(yīng)商的部分物件采購(gòu)成本甚至利潤(rùn)空間在一定程度上擺在了桌面上,一級(jí)供應(yīng)商的利潤(rùn)空間或許也不如以往常態(tài)般可觀。
       
        有媒體報(bào)道稱,在國(guó)內(nèi)新勢(shì)力整車廠當(dāng)中,對(duì)供應(yīng)商管理做得比較好的應(yīng)該是理想,其不光管理二、三級(jí)供應(yīng)商,還會(huì)指定一級(jí)供應(yīng)商大量使用他們自己選擇的二、三級(jí)供應(yīng)商。報(bào)道還稱,理想的工程師去二級(jí)、三級(jí)供應(yīng)商的頻次甚至比一級(jí)供應(yīng)商自己管理供應(yīng)商的頻次還要高。
       
        整零關(guān)系真的“劍拔弩張”嗎?
       
        上述種種皆在一定程度上表明,整車廠和供應(yīng)商正處于天平的兩端,短時(shí)間一上一下難以平衡。似乎從當(dāng)前境遇來(lái)看,整車廠正處于天平的高處。
       
        但這便意味著整車廠正在利用其“鏈主”地位對(duì)下級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行打壓?jiǎn)幔?br /> 
        或許并不盡然。
       
        根據(jù)蓋世汽車調(diào)研結(jié)果,仍有65%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為當(dāng)前整車廠和供應(yīng)商的關(guān)系處于一般的平衡狀態(tài),并未過(guò)于惡化。
       
        對(duì)于整車廠和供應(yīng)商哪一方的意見(jiàn)對(duì)最終年降方案的確定影響較大的問(wèn)題,49%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為雙方協(xié)商確定,意見(jiàn)比重幾乎持平。
       
        不過(guò)與此同時(shí),也有39%的調(diào)研對(duì)象認(rèn)為是整車廠的意見(jiàn)對(duì)最終年降方案結(jié)果影響更大。
       
        博世(中國(guó))投資有限公司執(zhí)行副總裁徐大全曾在采訪中形象描述整車廠和供應(yīng)商之間微妙的關(guān)系。
       
        他表示:“我形象地描述一下我們跟主機(jī)廠的關(guān)系吧。比如說(shuō)某主機(jī)廠供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人,以前是我到他辦公室,他站著我鞠躬。前兩年供不上貨了,他親自跑我辦公室,他鞠躬我立即趴在地上了。所以,這個(gè)關(guān)系是不變的,未來(lái)也是一樣的。”
       
        徐大全認(rèn)為:“主機(jī)廠和零部件是一個(gè)共生共榮的關(guān)系,是生命的共同體。有一個(gè)賺錢的主機(jī)廠,又讓我們零部件供應(yīng)商也能賺一點(diǎn)錢,這樣大家才可持續(xù)。我覺(jué)得高質(zhì)量發(fā)展不是一方虧本或者雙方都虧本,這是不可持續(xù)的。有了盈利,我們才可以繼續(xù)投入、繼續(xù)研發(fā),這樣才是一個(gè)良好的主零關(guān)系。”
       
        換言之,無(wú)論整車廠和供應(yīng)商之間的關(guān)系如何變化,兩者之間互相制約和互相需要的關(guān)系本質(zhì)上是不變的。
       
        根據(jù)蓋世汽車觀察,當(dāng)電池級(jí)原材料碳酸鋰價(jià)格跌破8萬(wàn)元/噸,疊加芯片供需矛盾逐漸緩解,以及整車廠自身自供能力增強(qiáng),整車廠逐步走出此前受制于核心供應(yīng)商的時(shí)期,慢慢掌握與供應(yīng)商談判的話語(yǔ)權(quán)。過(guò)去一直委屈抱怨“給寧德時(shí)代打工”的整車廠,受到供應(yīng)商的制約不如以往般沉重,有了更多與供應(yīng)商“議價(jià)”的能力。
       
        仍然不可否認(rèn)的是,目前業(yè)內(nèi)已然形成的共識(shí)是,過(guò)去的傳統(tǒng)汽車供應(yīng)鏈關(guān)系逐漸被解構(gòu),新型的供應(yīng)鏈正在形成。
       
        至于未來(lái)汽車產(chǎn)業(yè)整零關(guān)系會(huì)演變成何種摸樣,徐大全曾表達(dá)過(guò)個(gè)人預(yù)判:中國(guó)汽車供應(yīng)鏈可能要改成中國(guó)汽車生態(tài)圈。
       
        “鏈”的邊界會(huì)逐漸消弭,更健康的“圈”的生態(tài),會(huì)在整車廠與供應(yīng)商之間“此消彼長(zhǎng)”的合作共贏關(guān)系中形成。
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