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      聯(lián)合利華利用3D打印技術制造塑料瓶,節(jié)省70%時間和90%成本

      2024-03-21 13:22:50來源:南極熊3D打印網 關鍵詞:3D打印技術3D打印模具閱讀量:22563

      導讀:最近,聯(lián)合利華(Unilever)公司已經開始使用Formlabs的樹脂3D打印技術來制造塑料瓶模具。
        近年來,南極熊注意到3D打印在包裝行業(yè)中的持續(xù)增長。根據Future Market Insights的數據,2023年市場估值達到了1.21億美元(約合8.7億人民幣),預計到2023年將升至2.56億美元(約合18億人民幣)。近年來,越來越多的大型企業(yè)(包括歐萊雅和百事可樂)開始采用增材制造技術。最近,聯(lián)合利華(Unilever)也加入了這一行列,該公司已經開始使用Formlabs的樹脂3D打印技術來制造塑料瓶模具。
       
        聯(lián)合利華集團是由荷蘭Margarine Unie人造奶油公司和英國Lever Brothers香皂公司于1929年合并而成??偛吭O于荷蘭鹿特丹和英國倫敦。它的產品和品牌,包括Axe、Ben & Jerry's、Dove和Knorr等。這家快消品(FMCG)集團是全球最大的肥皂生產商之一,產品銷往190多個國家。盡管如此,快速消費品行業(yè)競爭依然激烈,因此聯(lián)合利華不斷尋找創(chuàng)新方法,包括使用3D打印瓶子的最新舉措。
       
        聯(lián)合利華CAD和原型設計負責人Stefano Cademartiri解釋道:“像聯(lián)合利華這樣的消費品公司必須盡快或先于競爭對手進入市場。我們需要在最短的時間內,以最優(yōu)惠的價格向消費者提供最好的產品。3D打印幫助我們加快了這一過程。”
       
        如何使用3D打印來制造瓶子
       
        傳統(tǒng)上,制作一個簡單的塑料瓶所需的時間比人們想象的要長得多。從設計到最終產品,包括在吹塑成型之前制作模具,通常需要幾個月的時間。此外,由于創(chuàng)建一個模具需要大約6-8周的時間,因此幾乎沒有能力嘗試不同的原型和設計。
       
        通過將3D打印集成到流程中,這一時間大大減少,因為3D打印模具只需兩天即可完成,使試點測試僅需兩周,同時成本也顯著降低。Serioplast全球服務研發(fā)設計經理Flavio Migliarelli進一步解釋道:“與標準模具相比,使用3D打印模具,我們可以節(jié)省高達70%的時間和90%的成本。過去,我們需要等待12周才能獲得一項設計,現(xiàn)在,這個時間內可以完成五項設計。”
       
        應該清楚的是,在這種情況下,3D打印正在與更傳統(tǒng)的方法結合使用。更具體地說,這些模具是使用Formlabs的Form 3L 3D打印機和Rigid 10K Resin制作的,它可以制作出具有光滑表面光潔度的精密模具,同時還能夠承受內部壓力和溫度。SLA的使用還幫助聯(lián)合利華在瓶子中融入了更多細節(jié),LOGO和其它精美細節(jié)表現(xiàn)得更好。
       
        創(chuàng)建模具后,可以使用吹塑成型來制造瓶子,在本例中為拉伸吹塑成型(SBM),通常用于制造高品質、玻璃透明的PET容器。這些技術組合的應用包括對生產線的各個方面進行早期測試和驗證,其中涉及SBM工藝和PET瓶坯,同時也可以加速原型制作。
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