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      麻省理工學(xué)院研究人員開發(fā)出可以使用3D打印一步生產(chǎn)出復(fù)雜的電磁線圈

      2024-02-28 09:43:34來源:南極熊3D打印網(wǎng) 關(guān)鍵詞:3D打印電磁線圈閱讀量:25255

      導(dǎo)讀:麻省理工學(xué)院(MIT)的研究人員開發(fā)出一種方法,可以使用3D打印一步生產(chǎn)出復(fù)雜的電磁線圈(由纏繞在磁芯上的線圈形成的電磁鐵)。
        2024年2月26日,南極熊獲悉,麻省理工學(xué)院(MIT)的研究人員開發(fā)出一種方法,可以使用3D打印一步生產(chǎn)出復(fù)雜的電磁線圈(由纏繞在磁芯上的線圈形成的電磁鐵)。這種線圈是許多電子設(shè)備的基本組件,從透析機到呼吸機和洗衣機。它們通過載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。傳統(tǒng)上,制造電磁線圈需要經(jīng)過復(fù)雜的加工工序和特殊的設(shè)備,但是這項研究表明,利用3D打印技術(shù)可以更加簡便地制造出這種設(shè)備。
       
        研究人員改裝了一臺多材料3D打印機,使它能夠一步到位打印出緊湊的電磁線圈,從而消除了后組裝過程中可能出現(xiàn)的缺陷。這種定制打印機可以使用比典型商業(yè)打印機性能更高的材料,使研究人員能夠生產(chǎn)出能夠承受兩倍電流,并產(chǎn)生比其它3D打印設(shè)備大三倍磁場的電磁線圈。
       
        麻省理工學(xué)院微系統(tǒng)技術(shù)實驗室(MTL)首席研究科學(xué)家Luis Fernando Velásquez-García表示,除了讓地球上的電子產(chǎn)品變得更便宜外,這種打印硬件技術(shù)在太空探索中也會特別有用。例如,人們可以發(fā)送一個3D打印數(shù)字文件到火星基地,而不是必須運輸替換零部件,因為,后者的方式可能需要數(shù)年時間并花費數(shù)百萬美元。
       
        Velásquez-García強調(diào):“如果需求是全球性的,它就沒有理由只停留在幾個少數(shù)制造中心的手里。與其將硬件運往世界各地,我們是否可以讓遠(yuǎn)方的人們自己制造硬件?增材制造可以在這些技術(shù)的民主化方面發(fā)揮巨大作用。”
       
        增材制造的優(yōu)點
       
        麻省理工的電磁線圈是通過精確分層三種不同的材料制成的:一種是作為絕緣體的介電材料,一種是構(gòu)成線圈的導(dǎo)電材料,還有一種是構(gòu)成磁芯的軟磁材料。
       
        當(dāng)電流通過螺線管時,螺線管會生成磁場。例如,按門鈴時,電流流經(jīng)螺線管,產(chǎn)生磁場使鐵棒移動,從而敲響門鈴。將螺線管集成到在無塵室中制造的電路板上面臨著重大挑戰(zhàn),因為它們的外形尺寸迥異,使用的是不兼容的工藝,需要進(jìn)行后期組裝。因此,研究人員探索了利用制造半導(dǎo)體芯片的許多相同工藝來制造螺線管的可能性。然而,但是這些技術(shù)限制了螺線管的大小和形狀,從而影響了它的性能。
       
        利用3D打印技術(shù),人們可以制造幾乎任何尺寸和形狀的設(shè)備。然而,這也帶來了挑戰(zhàn),因為制作螺線管需要卷繞由多種材料制成的薄層,而這些材料可能無法全部與一臺機器兼容。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn),研究人員需要改裝一臺商用擠壓式3D打印機。
       
        研究小組選擇了一臺帶有四個噴嘴的打印機,每種材料各配一個噴嘴,以防止交叉污染。他們使用了兩種軟磁材料,一種基于可生物降解的熱塑性塑料,另一種基于尼龍。
       
        "Velásquez-García指出:"一些人對擠壓式3D打印機不屑一顧,認(rèn)為它們簡單,功能有限。然而,擠壓式3D打印機是極少數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多材料、一體化成型的方法之一。”
       
        制造更小巧的螺線管
       
        研究小組改造了打印機,使一個噴嘴可以擠出顆粒而不是長絲。這種軟磁尼龍由一種柔韌的聚合物制成,上面鑲嵌著金屬微粒,幾乎不可能制成長絲。然而,這種尼龍材料的性能卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于絲狀材料。
       
        使用導(dǎo)電材料也帶來了挑戰(zhàn),因為它會開始融化并卡住噴嘴。研究人員發(fā)現(xiàn),增加通風(fēng)裝置來冷卻材料可以避免這種情況。他們還為導(dǎo)電長絲制作了一個新的線軸支架,使其更靠近噴嘴,從而減少了可能損壞細(xì)絲的摩擦力。
       
        Velásquez-García表示,即使經(jīng)過團隊的改裝,定制硬件的成本也在4000美元左右(約合28萬人民幣)。但與與其它方法相比,這項技術(shù)的成本更低。
       
        定制的3D打印設(shè)備通過在軟磁芯周圍分層材料將電磁鐵以螺旋狀打印出來,較厚的導(dǎo)電層由薄絕緣層隔開,大小僅為美國硬幣的四分之一。因此,精確控制工藝至關(guān)重要,因為每種材料的打印溫度都不同。如果在錯誤的時間將一種材料沉積在另一種材料上,可能會導(dǎo)致材料沉積不正確。因此,使用軟磁材料打印螺線管可以產(chǎn)生更強大、更可靠的電磁鐵,這使其在各種應(yīng)用中具有競爭優(yōu)勢。
       
        這種打印方法使研究人員能夠制造出一個由八層螺線管組成的3D打印裝置,導(dǎo)電和絕緣材料的線圈像螺旋樓梯一樣堆疊在核心周圍。多層結(jié)構(gòu)增加了電磁鐵中線圈的數(shù)量,從而提高了磁場的放大效果。
       
        該小組表示,由于改進(jìn)后的打印機精度更高,他們制作的螺線管比其它3D打印版本小33%。在更小的面積上安裝更多的線圈也能提高放大率。
       
        Velásquez-García說:“我們不是第一批能夠制作3D打印電感器的人,但我們是第一批將電感器制作成三維的人。這意味著我們能夠滿足更廣泛的應(yīng)用需求。”
       
        例如,雖然這些電磁鐵產(chǎn)生的磁場不如用傳統(tǒng)制造技術(shù)制造的電磁鐵大,但它們可以用作小型傳感器的功率轉(zhuǎn)換器或軟機器人的致動器。
       
        這項創(chuàng)新有望大幅削減成本,最大限度地減少制造浪費,并為偏遠(yuǎn)或資源有限地區(qū)的人們提供更便捷的醫(yī)療設(shè)備。為了進(jìn)一步提高電磁鐵的性能,麻省理工學(xué)院的研究人員正在探索可能具有更合適特性的替代材料。他們還在探索更多的改良方法,以便更精確地控制每種材料的沉積溫度,從而減少缺陷。
       
        原標(biāo)題:麻省理工學(xué)院研究人員3D打印螺線管電磁鐵,產(chǎn)生三倍以上的磁場
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