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作為鞍鋼集團(tuán)重要的精品鐵礦石生產(chǎn)基地，鞍鋼集團(tuán)關(guān)寶山礦業(yè)有限公司以建設(shè)“智慧工廠”為目標(biāo)，圍繞管理體制重塑、生產(chǎn)智能升級(jí)、員工素質(zhì)提升、激勵(lì)機(jī)制創(chuàng)新等方面，與FMG集團(tuán)、袁家村鐵礦等國內(nèi)外一流企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)標(biāo)，開展“賽馬”評(píng)比，企業(yè)效率效益取得顯著提升。2023年上半年選礦(紅礦)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)1.12萬噸精礦/人年，高出全國平均水平96%，國內(nèi)排名第二，國際排名第三。
管理對(duì)標(biāo)、體制重塑，機(jī)構(gòu)由“扁平化”向“垂直化”轉(zhuǎn)變
優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)及崗位編制，同步建設(shè)ROC(遠(yuǎn)程操作中心)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)遠(yuǎn)程操控，生產(chǎn)管控效率顯著提升。
精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，壓縮層級(jí)。對(duì)4個(gè)部門、5個(gè)區(qū)域進(jìn)行業(yè)務(wù)整合，撤銷作業(yè)區(qū)層級(jí)，構(gòu)建生產(chǎn)管控中心、運(yùn)行保障中心和管理服務(wù)中心的“3中心”組織架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)中心垂直管理到機(jī)臺(tái)，機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)67%，編制壓縮18%，全口徑從業(yè)人員由357人減至296人。
流程重塑，集中管控。實(shí)施業(yè)務(wù)流程再造，將采破、選破、磨磁、浮選、壓濾5個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的操作權(quán)限集中到ROC，實(shí)施集中管控，原現(xiàn)場(chǎng)操作人員優(yōu)化組建全流程大班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢和指標(biāo)確認(rèn)等配合性工作，生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程連續(xù)化、設(shè)備及生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線可視化，管控效率提升50%。
數(shù)字賦能，提升效率。統(tǒng)籌開發(fā)生產(chǎn)管控、能源管理和信息管理等數(shù)字化系統(tǒng)，減少工序間各業(yè)務(wù)非必要審批環(huán)節(jié)，大幅提高工作效率。如取消作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃和物資需求計(jì)劃審批環(huán)節(jié)，直接由職能中心預(yù)審、公司領(lǐng)導(dǎo)審批，業(yè)務(wù)審批流程由7級(jí)壓縮至3級(jí)，流程壓縮57%。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集由原來的廠級(jí)調(diào)度員-作業(yè)區(qū)調(diào)度員-生產(chǎn)崗位三級(jí)填報(bào)生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控系統(tǒng)自動(dòng)提取，報(bào)表一鍵生成。
生產(chǎn)對(duì)標(biāo)、智能升級(jí)，人員由“密集化”向“無人化”轉(zhuǎn)變
運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、自動(dòng)控制、在線檢測(cè)、AI等先進(jìn)技術(shù)，調(diào)整生產(chǎn)管控流程，減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高指標(biāo)精益度、生產(chǎn)效率。
自動(dòng)控制替代人工操作，打造“無人化”現(xiàn)場(chǎng)。借助工業(yè)控制系統(tǒng)和PLC(可編程邏輯控制器)升級(jí)等自動(dòng)控制手段，對(duì)設(shè)備實(shí)施在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能調(diào)節(jié)，由遠(yuǎn)程集控中心直接操控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
在線實(shí)時(shí)檢測(cè)替代人工化檢驗(yàn)，推進(jìn)指標(biāo)精益化。建立指標(biāo)在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，增設(shè)巡檢機(jī)器人，對(duì)粒度、品位等產(chǎn)品指標(biāo)實(shí)時(shí)檢測(cè)，替代人工取樣、定時(shí)化驗(yàn)、人工抄表等傳統(tǒng)檢測(cè)方式，檢測(cè)時(shí)間由2小時(shí)縮短至2分鐘，誤差率控制在1%以內(nèi)。借助數(shù)字孿生預(yù)知維修系統(tǒng)，變計(jì)劃修、搶修為預(yù)知性維修、產(chǎn)線協(xié)同維修，2023年上半年設(shè)備故障率同比降低21.3%，產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率提升至96%。
智能協(xié)同管控替代人工調(diào)度生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效化選礦。研發(fā)智能選礦系統(tǒng)，對(duì)選礦機(jī)理及工藝指標(biāo)實(shí)時(shí)分析，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)選礦過程控制進(jìn)行建模，磨礦、磁選、浮選等選礦流程由人工調(diào)控變?yōu)橄到y(tǒng)自主調(diào)節(jié)，球磨臺(tái)時(shí)提升1.6%，尾品降低0.2%，年多產(chǎn)精礦2.5萬噸，創(chuàng)效1630萬元。
人員對(duì)標(biāo)、素質(zhì)提升，員工由“普通型”向“精英型”升級(jí)
制定精英人才培養(yǎng)計(jì)劃，多舉措提升各類人員素質(zhì)、培養(yǎng)優(yōu)秀復(fù)合型人才，49人實(shí)現(xiàn)多工種持證，21人獲評(píng)鞍鋼技術(shù)能手。
實(shí)施導(dǎo)師帶徒。制定導(dǎo)師帶徒工作計(jì)劃，51對(duì)師徒簽訂《培養(yǎng)協(xié)議書》，明確培養(yǎng)目標(biāo)和時(shí)限，按照“立題-研討-論壇-測(cè)試-比武-評(píng)估”流程推進(jìn)，實(shí)行積分制督導(dǎo)管理，提升技術(shù)技能人才素養(yǎng)。采礦主任工程師與優(yōu)秀青年結(jié)對(duì)，著力培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，共同研究“以爆代破”降本增效新舉措，2023年上半年實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效316.8萬元。
鼓勵(lì)一專多能。以創(chuàng)新工作室和大師工作站為依托，以打造集生產(chǎn)操作、設(shè)備點(diǎn)檢、簡(jiǎn)單維修等能力于一身的復(fù)合型人才為目標(biāo)，鼓勵(lì)員工精煉“一專”，練強(qiáng)“多能”，著力對(duì)一專多能人才實(shí)施績效獎(jiǎng)勵(lì)和政策激勵(lì)，快速提升業(yè)務(wù)素質(zhì)。兩年來，共培養(yǎng)一專多能的復(fù)合型人才32人。
培育優(yōu)秀人才。制定優(yōu)秀人才“選練用”成長培養(yǎng)計(jì)劃，專題調(diào)研選好苗、多崗歷練育好苗、大膽選拔用好苗。為優(yōu)秀人才量身定制職業(yè)發(fā)展生涯規(guī)劃，鼓勵(lì)優(yōu)秀人才到選礦、機(jī)械、電氣和管理等不同崗位學(xué)習(xí)鍛煉，通過技能提升、資格晉級(jí)、競(jìng)爭(zhēng)選拔、外出對(duì)標(biāo)和專題培訓(xùn)等方式持續(xù)提升優(yōu)秀人才專業(yè)技能素質(zhì)。2021年以來技術(shù)人才職稱晉級(jí)10人，占比27%，技能人才晉級(jí)31人，占比21%。
機(jī)制對(duì)標(biāo)、激勵(lì)創(chuàng)新，工作由“被動(dòng)型”向“主動(dòng)型”轉(zhuǎn)變
發(fā)揮“三能機(jī)制”考核激勵(lì)作用，形成能者上、庸者下的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，充分調(diào)動(dòng)全員積極性，提升企業(yè)活力動(dòng)力。
健全用人機(jī)制，實(shí)現(xiàn)人員能上能下。對(duì)管理和專業(yè)技術(shù)崗位實(shí)施全員競(jìng)聘上崗，增強(qiáng)員工責(zé)任意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、危機(jī)意識(shí)。建立高技能人才聘用與管理、薪酬與激勵(lì)、保障及淘汰機(jī)制，暢通人才流動(dòng)渠道，破解人才發(fā)展瓶頸。2022年以來，競(jìng)聘提職人員占比29%，其中，從生產(chǎn)服務(wù)崗位競(jìng)聘到管理技術(shù)崗位占比8%。末等調(diào)整降職人員占比18%。
完善績效管理，實(shí)現(xiàn)員工能進(jìn)能出。大力實(shí)施企業(yè)“雙合同”管理，建立健全以勞動(dòng)合同管理為核心、以崗位合同管理為基礎(chǔ)的市場(chǎng)化用工制度。實(shí)施“崗位與職責(zé)、崗位與指標(biāo)、上崗與解聘”相對(duì)應(yīng)的崗位管理模式，變身份用工為崗位用工，變分配崗位為競(jìng)聘崗位，對(duì)于崗位績效考核結(jié)果不合格的人員，解除崗位合同并進(jìn)入賦能中心。兩年來進(jìn)入賦能中心人員占比8%，解除勞動(dòng)合同人員占比2%，外部引進(jìn)管理技術(shù)人員占比25%。
創(chuàng)新激勵(lì)方式，實(shí)現(xiàn)收入能增能減。構(gòu)建“基本績效+浮動(dòng)績效+賽道績效+季度績效+年度績效+特殊貢獻(xiàn)績效”六維戰(zhàn)略績效考核體系，建立“e”考核系統(tǒng)，將績效考核與信息化手段相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、設(shè)備作業(yè)率和安全等關(guān)鍵考核指標(biāo)數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取、自動(dòng)錄入、自動(dòng)考核，考核結(jié)果可視、可查、可運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)崗位績效考核結(jié)果與職工收入相掛鉤，績效考核排名公開透明，有效激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)的“源動(dòng)力”。
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