(一)筒子紗智能染色工藝
 

　　1.技術(shù)適用范圍
 

　　適用于紡織印染行業(yè)浸堆染色。
 

　　2.技術(shù)原理及工藝
 

　　集成數(shù)字化自動染色工藝技術(shù)、高效數(shù)控染色關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)全過程的中央自動控制系統(tǒng)及自動染色成產(chǎn)線等，創(chuàng)新研究出筒子紗智能染色工藝技術(shù)與裝備，建成立式染色機(jī)筒子紗全流程數(shù)字化自動染色生產(chǎn)線。創(chuàng)新浸堆染色工藝，升級染色機(jī)多參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)和決策機(jī)制，提高染料助劑實(shí)時(shí)輸送精度與效率，提升染缸、自動脫水和自動烘干單元的信息交互能力，實(shí)現(xiàn)染色系統(tǒng)工藝裝備自優(yōu)化、可控、可靠。采用RFID技術(shù)，升級裝卸紗機(jī)器人、AGV、智能天車及立體倉庫等，實(shí)現(xiàn)智能化配置和調(diào)度，物流鏈信息可視化、可追溯。開發(fā)能耗數(shù)據(jù)采集終端和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程能耗監(jiān)測、預(yù)測。建立基于云平臺的遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)，強(qiáng)化遠(yuǎn)程診斷和服務(wù)能力。升級中央控制系統(tǒng)、MES、ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)筒子紗數(shù)字化染色車間現(xiàn)場無人化操作，從原紗到色紗成品全流程的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)。

　　技術(shù)路線圖

 

　　3.技術(shù)指標(biāo)
 

　　(1)主機(jī)設(shè)備數(shù)控化率≥92%。
 

　　(2)染料智能配送和投放：稱量精度≤0.01%，投放準(zhǔn)確率100%。
 

　　(3)染色工藝參數(shù)傳輸時(shí)間周期≤0.5秒。
 

　　(4)染色一次合格率≥98%。
 

　　(5)相比傳統(tǒng)染色技術(shù)，噸紗節(jié)水70%，節(jié)蒸汽58%，減少污水排放68%。
 

　　4.技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性
 

　　(1)創(chuàng)新染色過程全自動計(jì)量工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)精準(zhǔn)定制與自動生成。
 

　　(2)開發(fā)筒子紗數(shù)字化自動染色工藝，實(shí)現(xiàn)水電蒸汽精準(zhǔn)計(jì)量；
 

　　(3)創(chuàng)建筒子紗數(shù)字化自動染色工藝數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)工藝方案精準(zhǔn)快速確定。
 

　　(4)創(chuàng)新研制出筒子紗立式自動化染色機(jī)、粉狀助劑精準(zhǔn)稱量及干式輸送系統(tǒng)、隧道式自動化微波烘干技術(shù)及裝備、無損柔性裝卸技術(shù)及系列化機(jī)器人等數(shù)字化自動染色裝備，實(shí)現(xiàn)染色工藝參數(shù)的在線檢測、反饋和精確執(zhí)行，粉狀助劑的自動計(jì)量、精準(zhǔn)輸送，以及能耗的降低。
 

　　5.應(yīng)用案例
 

　　項(xiàng)目名稱：泰山工業(yè)園年產(chǎn)2萬噸紗線染色智能工廠項(xiàng)目
 

　　項(xiàng)目概況：建設(shè)1座染紗車間，配套建設(shè)污水處理站、消防水池、泵房等輔助設(shè)施，新上筒紗染色設(shè)備及中控系統(tǒng)等151臺套。采用筒子紗自動化染色智能制造技術(shù)與裝備，包括裝卸紗機(jī)器人系統(tǒng)、燃料自動加料裝置、液體助劑自動加料裝置、粉體助劑自動加料等多個生產(chǎn)設(shè)備單元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)色紗2萬噸，實(shí)現(xiàn)年節(jié)水190萬立方米，節(jié)約蒸汽11.4萬噸，減少廢水排放180萬立方米，年節(jié)能1.78萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
 

　　6.推廣前景
 

　　預(yù)計(jì)未來五年推廣比例達(dá)到10%，年節(jié)水9500萬立方米。
 

　　(二)基于雙級特種膜粘膠纖維酸性廢水回收再利用技術(shù)
 

　　1.技術(shù)適用范圍
 

　　適用于紡織印染行業(yè)酸性廢水循環(huán)利用。
 

　　2.技術(shù)原理及工藝
 

　　該技術(shù)利用沉淀池系統(tǒng)+多介質(zhì)濾器+超濾系統(tǒng)，對廢水進(jìn)行預(yù)處理，再通過特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜雙級反滲透進(jìn)行進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的回收再利用。

　　工藝流程圖

 

　　3.技術(shù)指標(biāo)

　　4.技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性
 

　　該技術(shù)將特種酸性膜應(yīng)用于紡織印染行業(yè)酸性廢水領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的回收再利用。
 

　　5.應(yīng)用案例
 

　　項(xiàng)目名稱：新鄉(xiāng)化纖股份有限公司五長絲車間酸性廢水回收項(xiàng)目
 

　　項(xiàng)目概況：項(xiàng)目為新鄉(xiāng)化纖股份有限公司老廠區(qū)五長絲車間的酸性廢水處理工程。占地450平方米，總投資570萬元，處理回收廢水量1680立方米/天，產(chǎn)水960立方米/天。采用專用預(yù)處理加兩級反滲透的處理工藝，利用沉淀池系統(tǒng)+多介質(zhì)濾器+超濾系統(tǒng)對廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理，然后通過特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜雙級反滲透進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的回收再利用。年節(jié)水約47萬立方米。
 

　　6.推廣前景
 

　　該技術(shù)屬于研發(fā)類，階段性成果具備節(jié)水潛力，可帶來較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　(三)紗線循環(huán)水染色短流程超低排放技術(shù)
 

　　1.技術(shù)適用范圍
 

　　適用于紡織印染行業(yè)紗線染色。
 

　　2.技術(shù)原理及工藝
 

　　開發(fā)超低浴比染色工藝，優(yōu)選染液助劑，優(yōu)化染色配方，改進(jìn)染缸染液循環(huán)系統(tǒng)，增加染液對纖維的穿透壓力和循環(huán)交換次數(shù)，減小浴比至1：2.5，提高升溫速率，實(shí)現(xiàn)快速短流程染色并提高勻染性和鮮艷度。
 

　　3.技術(shù)指標(biāo)
 

　　(1)染色浴比：1：2.5~1：3。
 

　　(2)甲醛含量≤300毫克/千克。
 

　　(3)耐酸(耐堿)汗?jié)n色牢度：變(沾)色≥3~4級。
 

　　(4)耐水(耐洗)色牢度：變色≥4級，沾色≥3~4級。
 

　　(5)耐干洗(耐光)色牢度：變色≥4級。
 

　　(6)耐摩擦色牢度：干摩≥4級，濕摩≥3-4級。
 

　　4.技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性
 

　　(1)采用一步一浴法超低浴比染色工藝，優(yōu)化酸性介質(zhì)下的化學(xué)助劑應(yīng)用體系，實(shí)現(xiàn)快速短流程染色，同時(shí)提高染色均勻性及鮮艷度。
 

　　(2)設(shè)計(jì)染液循環(huán)系統(tǒng)，提高染液穿透紗錠纖維的穿透壓力和循環(huán)交換次數(shù)，提高勻染質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)浴比干紗單循環(huán)1：2.5、雙向循環(huán)1：4的超低浴比。
 

　　(3)設(shè)計(jì)廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，利用進(jìn)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氧漂劑和分散劑的合理體積比，保證良好分散氧漂效果。
 

　　(4)將高溫水洗和酸洗液工藝合并，節(jié)約用水。
 

　　(5)設(shè)計(jì)廢水分質(zhì)處理工藝，污水回用處理采用微米曝氣處理方法和稀有金屬催化氧化技術(shù)，提高降解效率和過濾效果。
 

　　(6)相比傳統(tǒng)工藝技術(shù)，染色筒子紗密度高；染色工藝效率提升40%左右；節(jié)水60～70%，化學(xué)品用量降低70%左右。
 

　　5.應(yīng)用案例
 

　　項(xiàng)目名稱：1：2.5～3的超低浴比滌綸染色工藝技術(shù)項(xiàng)目
 

　　項(xiàng)目概況：采用1：2.5～3的超低浴比滌綸染色工藝技術(shù)，顏色與質(zhì)量穩(wěn)定。尤其是在敏感色系，不容易出現(xiàn)色花質(zhì)量問題。筒子紗密度能達(dá)到0.4～0.48克/立方厘米，比傳統(tǒng)密度(0.38～0.42克/立方厘米)高，成型更好；比傳統(tǒng)工藝技術(shù)，效率提升40%左右。染色工藝水耗比傳統(tǒng)的1：8的浴比降低60～70%。

 

　　6.推廣前景
 

　　該工藝適用于紡織印染行業(yè)紗線染色。預(yù)計(jì)未來五年推廣比例達(dá)到60%，年節(jié)水12600萬立方米。
 

　　(四)噴水織造廢水處理回用技術(shù)
 

　　1.技術(shù)適用范圍
 

　　適用于噴水織造廢水處理回用。
 

　　2.技術(shù)原理及工藝
 

　　織機(jī)廢水采用“絮凝氣浮+深層過濾+陽離子交換+電滲析”工藝處理。經(jīng)物理過濾、加藥去除、雙效氣浮、臭氧、纖維束過濾、活性炭過濾等環(huán)節(jié)，降低COD，輸送至織造車間軟化水、電滲析工序，供織機(jī)回用。調(diào)漿廢水采用“厭氧+好氧生物流化床+膜生物反應(yīng)器+傳統(tǒng)深度處理”處理。利用厭氧反應(yīng)器將難降解高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解低分子有機(jī)物，生物脫氮反應(yīng)器將低分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氮?dú)獾?，進(jìn)一步降低出水COD和氨氮，深度處理后回用?？棛C(jī)無法回用的廢水生化處理后，作為綠化、景觀和工業(yè)冷卻水。

　　工藝流程圖

 

　　3.技術(shù)指標(biāo)
 

　　(1)水重復(fù)利用率：85%。
 

　　(2)單位產(chǎn)品取水量：0.27立方米/百米；
 

　　4.技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性
 

　　(1)采用雙效氣浮、液固分離和臭氧氧化的聯(lián)合預(yù)處理技術(shù)。
 

　　(2)經(jīng)厭氧生物反應(yīng)器、好氧生物流化床反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器等處理后的織造廢水滿足噴水織機(jī)回用標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　(3)單位產(chǎn)品取水量顯著下降。
 

　　5.應(yīng)用案例
 

　　項(xiàng)目名稱：淄博岜山織造有限公司噴水織機(jī)廢水處理回用集成項(xiàng)目
 

　　項(xiàng)目概況：實(shí)施1000臺噴水織機(jī)廢水處理回用集成項(xiàng)目，總投資650萬。通過“絮凝氣浮+深層過濾+陽離子交換+電滲析”和“厭氧+好氧生物流化床+膜生物反應(yīng)器+傳統(tǒng)深度處理”等工藝處理后，實(shí)現(xiàn)織造廢水的回用。廢水回用率85%，年節(jié)水190萬立方米，化纖長絲織物單位產(chǎn)品取水量下降75%。
 

　　6.推廣前景
 

　　預(yù)計(jì)未來五年推廣比例達(dá)到60%，年節(jié)水17000萬立方米。