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爽風(fēng)
近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布了最新一批全球“燈塔工廠”名單，共18家入選，其中有8家中國工廠，至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達(dá)到132家，其中中國本土擁有50家，居全球首位。
據(jù)了解，此次新增的燈塔工廠有一個共同的戰(zhàn)略重點，即認(rèn)識到必須在整個運營過程中推廣先進(jìn)技術(shù)。
麥肯錫公司高級合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人恩諾·德布爾(Enno de Boer)表示：“我們祝賀所有的燈塔工廠成功采用了第四次工業(yè)革命技術(shù)，并在推廣技術(shù)方面取得了進(jìn)展。隨著第四次工業(yè)革命進(jìn)入新的發(fā)展階段，企業(yè)再也不能滿足于局部轉(zhuǎn)型，而是應(yīng)該在多個工廠進(jìn)行大規(guī)模推廣，要讓成千上萬的員工參與進(jìn)來。他們通過實行專門的智能化治理戰(zhàn)略，并在多個工廠和價值鏈上部署多個以業(yè)務(wù)和消費者為中心的用例，從而釋放增長潛力。”
據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇介紹，與非燈塔工廠企業(yè)相比，燈塔工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)發(fā)展生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的概率要高出三倍，而提前完成規(guī)?；瘮U(kuò)張的概率要高出50%。
本次8家中國工廠上榜的理由為：
日月光半導(dǎo)體 (中國臺灣，高雄)：為了提高生產(chǎn)效率和縮短交付周期，同時應(yīng)對日益復(fù)雜的生產(chǎn)工藝(100個工藝步驟)，日月光半導(dǎo)體高雄凸塊工廠在從檢驗到調(diào)度的各工藝流程部署了多個人工智能應(yīng)用，因此將產(chǎn)量提高了67%，同時將訂單交付時間縮短了39%。
工業(yè)富聯(lián) (中國，深圳)：為了響應(yīng)客戶對智能手機(jī)新品快速發(fā)布的需求，并滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)富聯(lián)通過大規(guī)模部署37個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，實現(xiàn)了敏捷的產(chǎn)品推出、快速的產(chǎn)能提升和智能化的大規(guī)模生產(chǎn)，將新產(chǎn)品的上市時間縮短了29%，將產(chǎn)能提升速度加快了50%，將質(zhì)量不合格比例降低了56%，并將生產(chǎn)成本減少了30%。
海爾 (中國，合肥)：隨著供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的不斷擴(kuò)大，為了應(yīng)對產(chǎn)品多樣性、交付時間和產(chǎn)品質(zhì)量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、研發(fā)、制造和客戶服務(wù)等領(lǐng)域部署了18個不同的第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，旨在加速人工智能、機(jī)器視覺和先進(jìn)分析技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，最終將訂單交付時間縮短了一半，并將現(xiàn)場缺陷率降低了33%。
上海華誼新材料 (中國，上海)：為了應(yīng)對30%的產(chǎn)能過剩和市場波動導(dǎo)致的成本上升等挑戰(zhàn)，公司部署了28個4IR先進(jìn)用例，例如機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動的流程優(yōu)化和AI驅(qū)動的安全管理，成功使勞動生產(chǎn)率提高33%，單位加工成本降低20%，能源消耗降低31%，安全事故次數(shù)降至0。
聯(lián)想 (中國，合肥)：為了應(yīng)對激烈的市場競爭、嚴(yán)重的需求波動和日益增加的產(chǎn)品定制化需求，聯(lián)想合肥工廠作為世界上最大規(guī)模的單體個人計算機(jī)工廠，部署了30多項第四次工業(yè)革命靈活自動化和先進(jìn)分析技術(shù)用例，將生產(chǎn)效率提高了45%，將供應(yīng)商質(zhì)量問題減少了55%，同時有效管理了難以計數(shù)的小額訂單(80%的訂單都是在5臺設(shè)備以下)。
億滋(中國，蘇州)：為了實現(xiàn)將中國零售渠道翻兩番和將零售門店數(shù)量翻一番、達(dá)到400萬家的目標(biāo)，以及為了應(yīng)對勞動力和物流成本上升造成的兩位數(shù)通脹問題，該公司投資打造多個第四次工業(yè)革命數(shù)字化解決方案，將線性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變成一體化的供應(yīng)生態(tài)系統(tǒng)，將OTIF提高了18%，將交付時間縮短了32%，并將市場份額從23.4%提高至28.3%。
聯(lián)合利華 (中國，天津)：過去三年，在經(jīng)歷了新冠疫情給服務(wù)業(yè)帶來的不確定性之后，聯(lián)合利華部署了30多個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如量身定制的7*24小時數(shù)字化銷售模式、優(yōu)化的端到端高級規(guī)劃，以及人工智能驅(qū)動的質(zhì)量控制體系，從而加速了在低線城市的市場滲透，將客戶數(shù)量增加了一倍，將訂單交付時間縮短了40%，將客戶投訴量降低了62%。
緯創(chuàng)資通 (中國，中山)：公司面臨的壓力在于，要在不到72小時的時間內(nèi)交付60%的訂單，并要在不影響卓越質(zhì)量的前提下加速端到端流程。為此，緯創(chuàng)資通在工廠內(nèi)部署了33項技術(shù)用例，對整個價值鏈進(jìn)行變革。盡管面臨供應(yīng)不足的問題，但通過采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，還是將單位人時產(chǎn)能提高了32%，將缺陷率降低了55%，將交付時間縮短至48小時，最終將單位生產(chǎn)成本降低了22%。
燈塔工廠助力擺脫宏觀經(jīng)濟(jì)不利因素
作為全球制造業(yè)的至高榮譽(yù)，“燈塔工廠”既是表彰先進(jìn)制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標(biāo)。
入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達(dá)到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐用例的規(guī)模化復(fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。
具體來看：一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個工廠進(jìn)行復(fù)制推廣，推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。
2022年，新冠疫情給各行各業(yè)帶來了深刻的影響，供應(yīng)鏈中斷、通貨膨脹飆升、利率不斷上升、經(jīng)濟(jì)衰退逼近和地緣政治動蕩日益加劇，這些因素嚴(yán)重干擾了工廠的生產(chǎn)運營。然而，一些“燈塔工廠”已經(jīng)掌握了如何在制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)上推廣先進(jìn)技術(shù)，向其他工廠展示了如何擺脫上述不利的宏觀經(jīng)濟(jì)因素。
世界經(jīng)濟(jì)論壇“先進(jìn)制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂(Francisco Betti)說：“通過在運營中綜合采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，燈塔工廠在產(chǎn)量、成本和交付周期等方面的效益實現(xiàn)了兩位數(shù)增長。在第四次工業(yè)革命的新階段，這些工廠正在各行各業(yè)發(fā)揮榜樣作用，展示了如何在整個制造網(wǎng)絡(luò)、供應(yīng)商和客戶以及采購、物流和研發(fā)等職能部門推廣使用先進(jìn)技術(shù)。”
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