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Civan Lasers近日宣布與Smart Move合作，前者的動態(tài)光束激光技術將與后者的激光掃描頭相結合，使光束形狀方向能夠在焊接和激光粉末床熔融(LPBF)解決方案中實時改變。雙方合作的技術解決方案，可以在復雜的幾何結構中實現(xiàn)不對稱的光束形狀，開拓以往不可能的應用。
Civan Lasers的相干光束組合技術，可以在沒有任何運動部件的情況下以高達數(shù)百兆赫的速度調制光束形狀。
這種新型激光器使用光學相控陣相干光束組合，將許多單模激光束合并成更大的光束。每個激光器的光與遠場中的其他光束重疊，形成衍射圖案，使實時操縱光束形狀成為可能。相位調制器控制單個光束，并且可以調整產生的干涉圖案，以最大化光束光斑位置，并產生由光束運動內切的各種形狀圖案。
除了光束形狀，Civan Lasers的動態(tài)光束激光器還可以控制形狀頻率、形狀順序和聚焦深度。對于任何激光材料加工應用而言，控制這些參數(shù)的能力是優(yōu)化毛細管蒸發(fā)、熔池流動和熔體凝固的有力工具。這種控制消除了氣孔、飛濺和裂紋的形成，同時提高了焊接和添加劑制造應用中的進給速度和速度。
據(jù)報道，Civan Lasers和Smart Move已完成LPBF掃描儀的開發(fā)，該掃描儀已交付給一家大型LPBF系統(tǒng)制造商。另一臺掃描儀也已經制造交付給BBW Lasertechnik，將集成在焊接系統(tǒng)中。
“智能移動可以提供最快、最準確的掃描解決方案。”Civan Lasers首席執(zhí)行官Eyal Shekel博士表示，“我們的動態(tài)激光束與掃描儀技術相結合，使焊接和LPBF客戶不僅可以提高焊接進給速度和附加制造速度，而且還可以實現(xiàn)以前不可能實現(xiàn)的應用。”
近期，這兩家公司還與Fraunhofer ILT合作開展了一個名為“Eureka”的項目，以開發(fā)一種用于燃料電池的雙極板焊接工藝。
一般而言，每個燃料電池需要300-400個雙極板，只有幾百微米厚，焊縫為3-6米，這對雙極板的需求很高。但之前其他公司要將雙極板焊接速度提高到0.5米/秒以上，卻很容易導致焊接缺陷。Eureka項目的目標是使用振鏡掃描儀和先進的實時過程監(jiān)控來控制兆赫頻率下的光束擺動，從而在不引入缺陷的情況下提高雙極板的焊接速度和精度。
?。ㄔ瓨祟}：Civan Lasers合作Smart Move，提供全新焊接與激光粉末床熔融方案)
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