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2021年11月4日，榮耀首家自行投資建設(shè)的工廠——榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園于今日對(duì)外開放。榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園集新產(chǎn)品驗(yàn)證中心、高端旗艦手機(jī)量產(chǎn)中心、新工藝/新技術(shù)/制造模式孵化中心和智能制造能力建設(shè)中心于一體，通過行業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新工藝和質(zhì)量把控，與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴一起，為全球消費(fèi)者帶來高質(zhì)量的產(chǎn)品和極致使用體驗(yàn)。
“榮耀將自己定位為一家產(chǎn)品公司，質(zhì)量是我們的生命線，沒有質(zhì)量就沒有榮耀的未來，”榮耀終端有限公司CEO趙明說，“作為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的重要一環(huán)，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園將研發(fā)與制造深度融合，通過科技創(chuàng)新和質(zhì)量把控持續(xù)打磨精品，為消費(fèi)者創(chuàng)造價(jià)值。”
自動(dòng)化和智能化加持，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管控
自動(dòng)化可以減少人為操作帶來的差異和缺陷，更好地把控質(zhì)量。榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有業(yè)界領(lǐng)先的高精度自動(dòng)化制造設(shè)備，89°超曲面屏自動(dòng)精密組裝設(shè)備能實(shí)現(xiàn)精度達(dá)75微米(一根頭發(fā)直徑)的組裝。電池自動(dòng)化組裝設(shè)備采用高精度光學(xué)檢測(cè)，通過對(duì)異物的檢測(cè)(最小40微米)和實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控，保障了電池的高安全性，降低手工作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)線75%的工序由自動(dòng)化設(shè)備完成，其中超過4成的設(shè)備來自自主研發(fā)，每28.5秒的節(jié)拍可產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)。
榮耀將對(duì)質(zhì)量的管控構(gòu)筑在每一道工序中，通過制造與檢測(cè)的環(huán)環(huán)相扣，對(duì)每一道組裝工序進(jìn)行復(fù)檢，一旦發(fā)現(xiàn)異?？蓪?shí)現(xiàn)及時(shí)預(yù)警和處理。不同于業(yè)界通用的離線老化(組裝與老化測(cè)試分開)工序，榮耀采用在線老化(組裝和老化測(cè)試在一個(gè)流程內(nèi)進(jìn)行)形式，通過超過150個(gè)測(cè)試項(xiàng)，快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有效減少周轉(zhuǎn)及測(cè)試時(shí)間。
公司構(gòu)建了以“生產(chǎn)超市”為核心的精益智能物料配送體系。產(chǎn)線的實(shí)時(shí)需求可以直接觸發(fā)貨架智能選取，員工可實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)快速揀料。物料配送環(huán)節(jié)由AGV(無(wú)人運(yùn)輸車)跨樓層、跨庫(kù)區(qū)自動(dòng)配送到生產(chǎn)工位。在產(chǎn)品生產(chǎn)打包完成后，AGV智能調(diào)度系統(tǒng)可自動(dòng)取貨，實(shí)現(xiàn)成品發(fā)貨的“無(wú)人化”智能物流。
立足消費(fèi)者體驗(yàn)，打造全球一致的高質(zhì)量
榮耀終端質(zhì)量管理的目標(biāo)是以消費(fèi)者為中心，提供極致體驗(yàn)的產(chǎn)品和服務(wù)?；谙M(fèi)者需求，公司結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)營(yíng)商要求等，打造了一套滿足全球復(fù)雜環(huán)境、通信制式的自有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。公司擁有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過600項(xiàng)，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、物料、制造等質(zhì)量和消費(fèi)者體驗(yàn)的方方面面。
榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室，包括可靠性實(shí)驗(yàn)室、法規(guī)實(shí)驗(yàn)室及環(huán)保實(shí)驗(yàn)室，三大實(shí)驗(yàn)室全面覆蓋物料與產(chǎn)品兩個(gè)維度。投入生產(chǎn)前，工廠會(huì)對(duì)來料進(jìn)行近200項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)，生產(chǎn)完成后還要進(jìn)行數(shù)十項(xiàng)產(chǎn)品維度的檢測(cè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率均領(lǐng)先于業(yè)界，確保產(chǎn)品滿足最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
自制工廠是榮耀先進(jìn)制造能力的孵化基地。公司以質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝賦能合作伙伴，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展，為消費(fèi)者提供一致的高質(zhì)量與極致體驗(yàn)產(chǎn)品。
全員踐行，持續(xù)改進(jìn)，用匠心構(gòu)筑品質(zhì)
質(zhì)量的本質(zhì)是持續(xù)改進(jìn)，品質(zhì)來源于全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者體驗(yàn)的追求。榮耀開展全員教育，普及持續(xù)改進(jìn)的方法，營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，在全領(lǐng)域落實(shí)“質(zhì)量?jī)?yōu)先、體驗(yàn)致勝”的質(zhì)量戰(zhàn)略。
以最終消費(fèi)者體驗(yàn)為核心，榮耀建立“品質(zhì)監(jiān)查員”制度，他們代表消費(fèi)者對(duì)已經(jīng)包裝完成并裝箱的產(chǎn)品進(jìn)行開箱檢查，抽查產(chǎn)品任何的異常情況。不同于業(yè)界隨機(jī)抽檢的模式，榮耀自研的精準(zhǔn)抽樣系統(tǒng)，能鎖定指定的產(chǎn)品并提示。品質(zhì)監(jiān)查員堅(jiān)持零缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不讓任何一件有瑕疵的產(chǎn)品流到消費(fèi)者手中。
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