隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,制造行業(yè)內(nèi)流程和效率都得到一定程度上的提升,不過鉚壓工作方面,人力和傳統(tǒng)機(jī)械仍是主要的工作方式,這種以人力為主的沖壓作業(yè)在效率和安全性上逐步乏力,急需產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化賦能,解決易不良報(bào)廢、裝配錯(cuò)誤、安全隱患等諸多痛點(diǎn)。尤其在一些細(xì)分行業(yè)內(nèi)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)較為困難,例如在筆電行業(yè),由于供料多樣、精度要求高、換產(chǎn)困難等原因,產(chǎn)品內(nèi)部金屬件的鉚釘裝配和壓合自動(dòng)化難度非常高。
為解決上述痛點(diǎn),華數(shù)機(jī)器人自主研發(fā)模塊化鉚壓工作站HSMY-A01,完美滿足筆電行業(yè)鉚釘裝配和鉚釘壓合的要求。該鉚壓工作站可迅速多臺(tái)聯(lián)機(jī)成線,單站匹配最多8種鉚釘工作,可任意調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模,較大限度提高生產(chǎn)效率。
柔性化快速換產(chǎn)
對(duì)于華數(shù)機(jī)器人鉚壓工作站來(lái)說(shuō),柔性生產(chǎn)是它的經(jīng)典特點(diǎn),還具備模塊化占地小,設(shè)備靈活組合,可單臺(tái)使用,也可多臺(tái)連線,且連接無(wú)需線體等特點(diǎn),并且可快速切換、組合各種生產(chǎn)模式,無(wú)需重造或更換整條生產(chǎn)線。
同時(shí),華數(shù)機(jī)器人采用協(xié)同裝配鉚釘,可儲(chǔ)存多種設(shè)備程序,拆卸模具、治具、夾具十分方便,有助于節(jié)省生產(chǎn)線調(diào)整的時(shí)間和成本,更好地滿足多元化、定制化量產(chǎn)需求。
鉚壓裝配質(zhì)量穩(wěn)定
對(duì)于筆電行業(yè)來(lái)說(shuō),效果穩(wěn)定可靠十分關(guān)鍵。華數(shù)機(jī)器人鉚壓工作站在進(jìn)行裝配時(shí),各項(xiàng)參數(shù)誤差極小,裝配效果一致性強(qiáng),可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
工作站自帶壓機(jī)較大壓力可達(dá)25噸,滿足各種沖壓件的推拉扭力質(zhì)量要求。無(wú)線體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速穩(wěn)定轉(zhuǎn)運(yùn),產(chǎn)品在線壓合避免鉚釘跳動(dòng);設(shè)備采用電信號(hào)接觸原理和整平模塊,避免鉚釘漏裝和跳出導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,全方位保障鉚壓質(zhì)量。
智能化管理系統(tǒng)
值得注意的是,基于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段,華數(shù)機(jī)器人鉚壓工作站構(gòu)建了智能化管理系統(tǒng),具備設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃與排程、車間監(jiān)控與可視化等功能,可實(shí)時(shí)監(jiān)管設(shè)備運(yùn)行狀況、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
據(jù)悉,重慶某筆電生產(chǎn)商采用華數(shù)機(jī)器人鉚壓工作站后,實(shí)現(xiàn)了1人操作3臺(tái)設(shè)備,每日產(chǎn)能5000+,單班節(jié)省人力7人,提升了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,全面提升產(chǎn)品品質(zhì)。目前,華數(shù)機(jī)器人鉚壓工作站已成功落地多家筆電制造商,助力其打造精度更高、效率更高、質(zhì)量更穩(wěn)定的的智能化鉚壓裝配工業(yè)場(chǎng)景,廣泛應(yīng)用于全國(guó)各省份。
(原標(biāo)題:高效柔性換產(chǎn),華數(shù)機(jī)器人助力筆電行業(yè)實(shí)現(xiàn)鉚壓自動(dòng)化)
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