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無論是計算機芯片、智能手機還是相機，許多產品中使用的零部件尺寸都在不斷縮小。與此同時，這一發(fā)展趨勢也正推動著硬件行業(yè)向著新的制造方式去轉進。SCI Tech Daily報道稱：由麻省理工學院教授Nicholas Fang于2016年共同創(chuàng)立的Boston Micro Fabrication公司，就致力于提升3D打印的精度和分辨率。
成立至今，BMF已經通過提供面向電子產品、醫(yī)療設備、微流控芯片等領域的新型打印機，幫助客戶競相制造出更小的零部件。
在Nicholas Fang共同開發(fā)的相關技術的基礎上，BMF的設備能夠輕松打印毫米尺度的零部件，且細節(jié)精度達到了微米級——就算能夠用肉眼直接觀察，你可能也要瞇著眼睛去分辨。
BMF首席執(zhí)行官John Kawola指出，新型打印機能夠用于微小、復雜幾何形狀和全新功能組件的制造。
你可以借此打印手頭難以塑造的東西，這也是許多人考慮增材制造的一個原因。因其不受成型限制，所以能夠賦予企業(yè)更大的設計自由度、
需要指出的是，過去20多年里，Nicholas Fang一直在研究與光和微加工有關的特性。且在過去10年里，它一直沒有落下麻省理工學院的教職。
他的大部分工作，都沉浸在該校的納米光子學與3D納米制造實驗室，其中涉及諸多3D打印方法的研究，比如將材料暴露在光下、以使之硬化或固化。
此外還有一種被稱作的DLP的數字光處理工藝，特點是能夠利用來自投影儀的閃光、來固化正在打印的每一層材料。
Nicholas解釋稱，該過程與普通的顯微鏡有很多相似之處。要說不同的地方，就是他們提供了數字圖片，而不是在顯微鏡中照射均勻的光線。
值得一提的是，BMF還開發(fā)出了新穎的設計軟件和控制系統(tǒng)，能夠在生產過程中精確地挪動打印平臺。
不過在創(chuàng)業(yè)初期，該公司還是主要與MIT的創(chuàng)業(yè)制造服務中心達成了合作，并尋求了該校校友和教職員工的指導。
直到2017年的時候，BMF被STEX25創(chuàng)業(yè)加速器給挑中，并由MIT Startup Exchange來幫助運營。
在此期間，該公司思考了要追求哪些商業(yè)機會，并在MIT工業(yè)聯(lián)絡計劃的牽線下廣結合作伙伴(比如強生等企業(yè))。
BMF的許多早期客戶，都為推動DLP打印技術的升級而產生了濃厚的興趣。自那時起，研究團隊一直在穩(wěn)步提升打印平臺的生產速度。
John Kawola表示，BMF致力于在較佳精度、表面光潔度，以及能夠在生產環(huán)境中完成一些力所能及的工作之間取得平衡。
對于客戶來說，被該公司稱作“投影微立體光刻”的3D打印技術，可使客戶避免為新品原型開發(fā)而耗費大量的模具成本。在許多情況下，3D打印都將成為更實惠、簡便的生產選項。
(原標題：BMF力推超精細3D零部件打印技術 將對行業(yè)客戶產生重大影響)
浙公網安備 33010602000006號
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