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干燥是中藥制藥過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，影響藥品的質(zhì)量。近年來，隨著中藥現(xiàn)代化進程的加快，干燥新技術(shù)作為中藥制造工業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵，正受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。
中藥材新興干燥技術(shù)受關(guān)注
目前，市場上應(yīng)用于中藥材的新興干燥技術(shù)主要包括噴霧干燥、流化床干燥、微波干燥、真空冷凍干燥、遠紅外干燥等，它們各有優(yōu)勢，也存在一些缺陷。
其中，噴霧干燥是于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品，目前該技術(shù)主要應(yīng)用于中藥提取液的干燥、噴霧干燥制粒、噴霧包衣等方面。就優(yōu)點來看，噴霧干燥技術(shù)的干燥效率高、速度快、受熱時間短，且制備的提取物物料流動性好、松散度好，且可由液料直接獲得粉末，工序簡單。不過由于中藥提取液的復(fù)雜性，噴霧干燥過程中常常出現(xiàn)粘壁、黏結(jié)等問題，影響生產(chǎn)效率。
流化床干燥的干燥效率也很高，速度很快，且干燥均勻，產(chǎn)量大，適于大規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)主要用于片劑、顆粒劑制備過程中的制粒干燥及水丸、小蜜丸的干燥。不過在實際應(yīng)用中，普通流化床干燥器仍存在一些不足，如由于氣泡現(xiàn)象造成的流化不均勻、耗能高等。
我國微波干燥技術(shù)的研究起步較晚，但與傳統(tǒng)干燥方式相比，微波干燥具有高效、節(jié)能、環(huán)保等突出的特點，目前被廣泛應(yīng)用于中藥材、中藥提取物、浸膏、散劑等方面。近年來，微波干燥在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，但對于富含揮發(fā)性或熱敏性成分的中藥材、含大量淀粉、樹膠的天然植物等，并不適合使用。
真空冷凍干燥技術(shù)可以更好地保存藥用有效成分的活性，并保持藥材的外觀品質(zhì)，該技術(shù)在人參、西洋參、冬蟲夏草、鹿茸等中藥材中都得到了廣泛應(yīng)用。并且近年來，隨著中藥現(xiàn)代化技術(shù)和凍干技術(shù)的快速發(fā)展，真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛。
遠紅外干燥與以前常用的加熱干燥方法相比，主要優(yōu)勢是耗能少、質(zhì)量高，生產(chǎn)成本也更低，適合于含水量高、有效成分對熱不穩(wěn)定、易腐爛變質(zhì)或貴重藥材及飲片的快速干燥。目前主要用于中藥材、飲片、丸劑、散劑、顆粒劑等的干燥滅菌工藝。值得一提的是，由于遠紅外波長短透入深度小，所以只適合干燥薄層藥材。
干燥工藝技術(shù)和裝備亟待改進升級
新型干燥技術(shù)的推廣和應(yīng)用，可以說是大大提升了中藥材的干燥效率，為中藥材品質(zhì)“保駕護航”，但業(yè)內(nèi)也指出，現(xiàn)代干燥技術(shù)在基礎(chǔ)研究與開發(fā)應(yīng)用中還存在轉(zhuǎn)化問題，技術(shù)規(guī)范也亟待標(biāo)準(zhǔn)化。
此外，在新型干燥技術(shù)的應(yīng)用過程中，干燥工藝水平不高、裝備落后成為阻礙干燥工藝轉(zhuǎn)化的重要因素。因此，在推動現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，干燥技術(shù)工藝和裝備亟待轉(zhuǎn)型升級。
那么，干燥工藝技術(shù)和裝備應(yīng)該朝著哪些方向轉(zhuǎn)型呢？結(jié)合政策和市場需求來看，解決干燥過程的綠色環(huán)保和節(jié)能降耗問題是主要發(fā)展方向，干燥設(shè)備企業(yè)應(yīng)該對干燥工藝進行技術(shù)改造，采用如綠色制造、智能制造等新制造技術(shù)理念，實現(xiàn)干燥裝備的升級換代，并持續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，助推行業(yè)向方向轉(zhuǎn)型。
據(jù)悉，已經(jīng)有干燥設(shè)備企業(yè)在智能制造方向發(fā)力，如有企業(yè)打造了智能化中藥飲片炮制設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化監(jiān)控，并且可溯源、可遠程控制等，確保中藥飲片質(zhì)量，保證中藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高品質(zhì)；也有設(shè)備廠家圍繞智能制造和綠色生產(chǎn)，推出具備中藥提取、濃縮、干燥、滅菌等工藝及設(shè)備制造核心技術(shù)的高科技創(chuàng)新型設(shè)備。
另外，新版GMP對藥品質(zhì)量提出了更嚴格的要求，尤其是無菌方面的要求。對此業(yè)內(nèi)指出，中藥干燥設(shè)備需要在滅菌、檢測、在線檢測和控制等功能控制技術(shù)方面加以改進升級和推廣應(yīng)用，進一步保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而推進現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
(原標(biāo)題：中藥現(xiàn)代化進程加快，干燥工藝技術(shù)和裝備亟待改進升級)
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