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智能制造網(wǎng)訊 3D打印被多國研究人員視為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心技術(shù)之一，發(fā)展前景廣闊。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展和生活水平逐步提高，消費者更加追求個性化需求，3D打印將與機器人、自動化設(shè)備等技術(shù)一起，提高制造業(yè)生產(chǎn)線的柔性化程度，以更低成本生產(chǎn)定制產(chǎn)品，推動制造業(yè)生產(chǎn)方式由大規(guī)模批量化生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)變。
金屬3D打印，是3D打印技術(shù)的高難度發(fā)展分支，除了具備無需模具且可定制的優(yōu)勢以外，在打印效率和打印質(zhì)量上，相比傳統(tǒng)金屬加工工藝，均有較為明顯的提升。金屬3D打印技術(shù)已在航空航天、汽車制造、能源動力等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，市場呈現(xiàn)強勢增長勢頭。
實際上，不論是二維平面打印還是三維立體打印，本質(zhì)上都是一種打印技術(shù)。不同的是，平面打印后以平面形狀的方式將文件內(nèi)容打印出來。除了傳遞信息，平面打印并不具備實際的功能。相比于平面打印的文件，3D打印卻可以直接實現(xiàn)功能。
3D打印需將想要打印的物品的三維形狀信息寫入到3D打印機可以解讀的文件，再等3D打印機解讀文件后，以材料逐層堆積的方式打印出立體形狀。可以說，三維的形狀就是功能的基礎(chǔ)，打印出了形狀，也就打印出了功能。
簡單來說，就如同在蛋糕店制作蛋糕時，直接根據(jù)需要加工的形狀擠出奶油，而不是銑削掉多余結(jié)構(gòu)生成目標零件的方法。3D打印技術(shù)在現(xiàn)代制造過程中發(fā)揮著不可替代的作用，主要表現(xiàn)為將數(shù)字化信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，根據(jù)任意零件三維模型成形復(fù)雜形狀的零件，無需專用模具。
據(jù)MarketsandMarkets的新研究報告，2019年3D打印金屬市場估計為7.74億美元。這家研究公司預(yù)測，到2024年，市場規(guī)模將超過31億美元，從2019年到2024年，年均復(fù)合增長率為32.5%。推動這一增長的原因是國防、汽車終端、航空航天對3D打印金屬的需求不斷增長。
金屬3D打印工藝中金屬粉末質(zhì)量是影響終打印部件結(jié)構(gòu)及性能的關(guān)鍵因素之一，目前國內(nèi)制粉水平接近國外但仍有差距。金屬粉末質(zhì)量越好、顆粒徑越小，其打印出的產(chǎn)品致密性、機械性能也就越好。
金屬增材制造技術(shù)發(fā)展中有三個重要的因素，設(shè)備、材料和工藝，國內(nèi)目前在這三方面還有提高的空間。為了擴大3D打印技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模， 金屬增材制造技術(shù)正在朝著低成本、大尺寸、高效率、高精度、多材料方向發(fā)展。
常規(guī)金屬3D打印技術(shù)同樣存在致命缺陷：一是沒經(jīng)過鍛造，綜合力學性能不及鍛件，尤其是韌性和疲勞性能；二是冶金質(zhì)量難以控制，易產(chǎn)生氣孔、未熔合等冶金缺陷。如何消除這些影響成件質(zhì)量的因素，也就成為了業(yè)內(nèi)人士接下來需要攻關(guān)的重點難題。
在金屬3D大打印落地的過程中，當然離不開3D打印設(shè)備。近日，3D打印機制造商ExOne宣布推出新型InnoventPro金屬3D打印機以及新型X1D1自動導(dǎo)引車概念圖，用于促進3D打印的高效運行。打印機可以達到700 cc /小時的打印速度。新的3D打印系統(tǒng)專為學者、研究人員和眾多制造商而設(shè)計，更新后的系統(tǒng)將使用戶能夠快速、經(jīng)濟、可持續(xù)地生產(chǎn)金屬零件。
此外，當下一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是要開展高性能材料的研發(fā)，尤其是航空工業(yè)鎳基耐高溫材料等的研發(fā)。開展3D打印材料基因組的研究，設(shè)計出所需要的各種合金，提升材料價值。相信在突破材料、技術(shù)等因素的束縛后，我國3D打印產(chǎn)業(yè)能取得更多成果。
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