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近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)與制造的融合，制造企業(yè)開始利用電商平臺拓展線上銷售渠道，當工廠生產的產品直抵消費群體，中間渠道的消失使得消費者能以更低的價格購買到更優(yōu)質的產品和服務。
這種微妙的產業(yè)關系變化，推動了當前制造行業(yè)的大變革。當制造企業(yè)直接觸達用戶群體時，就能更快的獲取和響應消費者的需求和想法，形成一個完整的產品信息反饋閉環(huán)，推動“以產品為中心”向“以客戶為中心”的思維模式轉變。這同時意味著傳統(tǒng)“大批量生產”向”個性化定制”的生產制造模式轉型，對工廠柔性化制造能力提出了更高的要求。
這只是產品層面帶來的挑戰(zhàn)。在產業(yè)、經(jīng)濟和政策等層面，制造企業(yè)面臨的形勢要嚴峻得多。在產業(yè)層面，年輕人不愿意進工廠帶來用工荒，造成人力成本飆漲；在經(jīng)濟層面，貿易保護主義的抬頭以及新冠疫情造成的沖擊，導致國內外市場需求萎靡不振，市場擴張極為困難；在政策層面，大力推進的經(jīng)濟高質量發(fā)展，讓企業(yè)面臨嚴苛的環(huán)保標準，產業(yè)發(fā)展壓力驟增。
面對多重壓力的夾擊，只有依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術推動產業(yè)轉型升級，才是制造企業(yè)的突圍之路。
轉型升級，制造業(yè)路徑各有不同
由于制造業(yè)行業(yè)差異性較大，不同行業(yè)對數(shù)字化轉型升級的需求不會完全一致，千行千面的需求不僅給智能制造服務商造成巨大壓力，更讓制造企業(yè)轉型升級面臨巨大挑戰(zhàn)。
如何破局？
華為云是這樣做的：產業(yè)集群數(shù)字化進程，通過與性企業(yè)或重要的工業(yè)裝備集成服務商進行合作，形成共性程度較高的行業(yè)解決方案后，再到行業(yè)進行復制推廣，終助力產業(yè)上下游數(shù)字化轉型升級。
在日前舉辦的2020中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經(jīng)濟大會現(xiàn)場，由華為牽頭的東莞松山湖電子信息產業(yè)集群入選2020廣東特色產業(yè)集群數(shù)字化轉型試點。華為攜東莞松山湖“電子信息”、“機器人與智能裝備”兩大產業(yè)集群數(shù)字化轉型成果亮相本次展會。
2019年10月，松山湖管委會聯(lián)合華為，調研區(qū)內200多家重點企業(yè)需求，共建松山湖產業(yè)云創(chuàng)新中心，圍繞松山湖的“電子信息”、“機器人與智能裝備”兩大支柱產業(yè)，開展數(shù)字化實踐。
針對電子信息產業(yè)集群，圍繞企業(yè)研發(fā)協(xié)同、生產協(xié)同、供應鏈協(xié)同、數(shù)據(jù)治理、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等業(yè)務場景，促進產業(yè)集群和重點企業(yè)的數(shù)字化轉型。針對機器人與智能裝備產業(yè)集群，通過搭建產業(yè)協(xié)同平臺，聚合產業(yè)資源打造智能裝備，使能工業(yè)企業(yè)逐步實現(xiàn)智能制造; 借助裝備服務平臺助力裝備企業(yè)構建“產品+服務”雙引擎，提升內部研發(fā)、運營效率，賦能裝備企業(yè)數(shù)字化和服務化轉型。
華為云松山湖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心就與廣東拓斯達科技股份有限公司合作，為 “機械臂專家”拓斯達輸出智能化服務，從而為更多的制造企業(yè)打造無人化工廠。
2018年，拓斯達實現(xiàn)了SAP上云，成為華為云制造企業(yè)SAP上云項目。在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐下，拓斯達SAP成功集成了財務、生產、人力、生產運維等管理流程，為生產制造過程提供豐富的決策信息，并打通上下游業(yè)務的數(shù)據(jù)關聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)深度挖掘和快速響應。
在智能化轉型成功之后，拓斯達與華為云進一步深化合作，借助自身在積累的豐富行業(yè)經(jīng)驗和工業(yè)知識，依托華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant提供的智能化能力支撐，打造“系統(tǒng)集成+本體制造+軟件開發(fā)”三位一體的工業(yè)機器人生態(tài)系統(tǒng)和整體自動化解決方案，轉型成為智能制造綜合服務商，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。
下一步，拓斯達還將在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant加持下，與華為云一起深化對“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新賽道的探索，重塑產業(yè)發(fā)展模式。
作為智能制造的重要使能平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對企業(yè)數(shù)字化轉型和智能化升級發(fā)揮著重要支撐作用。尤其在疫情期間，制造企業(yè)深刻認識到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術對企業(yè)復工復產的重要性。
在德普特工業(yè)園的現(xiàn)代化廠房中，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant已經(jīng)潤物細無聲，深入到經(jīng)營業(yè)務體系、生產線管理體系當中。
作為國內手機屏幕模組的，每14臺手機屏幕模組就有一臺是“德普特造”。2019年德普特成立“改革推進部”，將智能制造納入公司的發(fā)展大戰(zhàn)略，并規(guī)劃未來3到5年的數(shù)字化藍圖。
疫情期間，基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant成功打造了大數(shù)據(jù)管理平臺幫助德普特有序指導復工復產，保障“0疫情”，其中動態(tài)宿舍管理直觀地展示了可視化帶來的高效便捷管理。
更典型的應用還在生產線上，德普特工廠中的大量先進自動化設備利用華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant實現(xiàn)互聯(lián)互通，讓生產管理者看清設備的狀態(tài)、節(jié)拍、參數(shù)、效能以及設備維護人員的能力差異，實現(xiàn)智能叫修、設備參數(shù)、狀態(tài)監(jiān)控、智能點檢、智能保養(yǎng)、智能備件管理等，讓設備管理更高效。
在成功合作基礎上，華為云還攜手生態(tài)伙伴為德普特提供PLM和RM等業(yè)務系統(tǒng)，助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應鏈采購系統(tǒng)升級。
在總結與華為云的合作成效時，德普特CFO陳誠說：“工廠高峰人數(shù)接近13000人。現(xiàn)在保持原有產能前提下，員工總數(shù)下降到8375人，智能化讓人工成本下降了25%-30%。”
多向賦能，華為云做智能制造黑土地
從拓斯達和德普特的智能制造轉型實踐，可窺見當前企業(yè)轉型升級過程面臨的主要挑戰(zhàn)，可歸納為三點：
第一，在長期的信息化發(fā)展過程中，企業(yè)在生產和經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)存在大量業(yè)務孤島，同時數(shù)據(jù)源種類多樣，包括設備數(shù)據(jù)、應用數(shù)據(jù)、視頻等媒體數(shù)據(jù)。因而，企業(yè)的數(shù)據(jù)采集和匯聚是一個基礎且普遍的難題。
第二，在長期工業(yè)應用實踐中，企業(yè)普遍掌握了一定程度的工業(yè)知識，但由于缺乏合適的平臺、工具去實現(xiàn)從“工業(yè)知識”到“工業(yè)模型”，再到“工業(yè)軟件”的沉淀，從而多采用項目級的定制交付，沒有實現(xiàn)產品化。
第三，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉型是個復合型的系統(tǒng)工程，需要大量既精通工業(yè)技術又懂信息技術，同時又能夠實現(xiàn)跨界融合創(chuàng)新的人才。單獨依賴工業(yè)企業(yè)自身招聘，既難以招到也難以留住合適的人才。
華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant包含聯(lián)接管理平臺、工業(yè)智能體、工業(yè)應用平臺三大部分，定位于做企業(yè)增量的智能決策系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務在云上敏捷開發(fā)，邊緣可信運行，賦能行業(yè)合作伙伴深耕工業(yè)核心業(yè)務流，持續(xù)釋放潛在業(yè)務價值。
談到華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的產業(yè)定位，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁賈永利表示：“華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant將一直致力于做工業(yè)數(shù)字化和智能化的黑土地，持續(xù)聚焦以云、AI、5G為代表的ICT技術來構建平臺能力，并聯(lián)合行業(yè)的生態(tài)合作伙伴，為制造企業(yè)提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。”
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