【中國(guó)智能制造網(wǎng) 技術(shù)前沿】“儀綸”是一種全新的超仿棉共聚酯短纖維，具有抗皺性、保形性好等優(yōu)點(diǎn)，擁有棉纖維柔軟、舒適等優(yōu)良性能。可與棉、粘膠等纖維以任意比例混紡，也可以純紡。“儀綸”纖維產(chǎn)品是一種低碳、環(huán)保、節(jié)能型產(chǎn)品，可在常溫下用分散用染料進(jìn)行常壓沸染，上色率及染色牢度高。

儀綸纖維緊密賽絡(luò)針織紗的開(kāi)發(fā)
 

　　我公司應(yīng)用儀綸纖維進(jìn)行多種紗線產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)研究，產(chǎn)品包括儀綸纖維純紡及與精梳棉、粘膠、莫代爾纖維等纖維一般比例、多比例、小比例混紡設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行了賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡等生產(chǎn)實(shí)踐與研究。本文以儀綸/莫代爾65/35緊密賽絡(luò)紡14.8tex針織紗進(jìn)行探討。
 

　　1 原料選用
 

　　儀綸纖維由儀征化纖公司生產(chǎn)。纖度1.56dtex，平均長(zhǎng)度37.6mm，斷裂強(qiáng)度2.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率26.3%，比電阻1.7×107Ω.cm，疵點(diǎn)含量0.4mg/100g，回潮率0.8%。
 

　　莫代爾纖維選自蘭精公司，纖度1.33dtex，平均長(zhǎng)度37.4mm，斷裂強(qiáng)度2.41cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率23.41%，疵點(diǎn)含量0.5mg/100g，回潮率10.95%。
 

　　2 紡紗工藝流程
 

　　為確保混紡比例準(zhǔn)確、混紡成分均勻，儀綸與莫代爾纖維分別單獨(dú)制條，在并條工序進(jìn)行混合。
 

　　儀綸纖維：FA002C型園盤(pán)抓棉機(jī)→FA035B型混棉機(jī)→FA106A型開(kāi)棉機(jī)→FA161型給棉機(jī)→AO76E型成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→JWF1310型并條機(jī)﹙預(yù)并﹚
 

　　莫代爾纖維：FA002C型園盤(pán)抓棉機(jī)→FA035B型混棉機(jī)→FA106A型開(kāi)棉機(jī)→FA161型給棉機(jī)→AO76E型成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)
 

　　儀綸預(yù)并條﹢莫代爾生條：JWF1310型并條機(jī)﹙三道﹚→JWF1415型粗紗機(jī)→EJM128K型細(xì)紗機(jī)→AUTOCONER X5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)
 

　　3 各工序主要工藝措施
 

　　3.1 清棉工序
 

　　儀綸纖維疵點(diǎn)少、強(qiáng)力低、整齊度好、剛性小，采取“精細(xì)抓取、多梳少打、逐漸開(kāi)松、低速度、防粘連”的工藝原則。使用梳針打手、鼻形打手進(jìn)行柔性開(kāi)松梳理，力求輕打多梳，以減少纖維損傷，避免纖維揉搓成棉結(jié)。FA002C型抓包機(jī)打手伸出肋條距離調(diào)為2.5mm，加快小車運(yùn)轉(zhuǎn)速度，做到精細(xì)抓取。FA035B型混開(kāi)棉機(jī)只使用兩只平行打手，將豪豬打手間道跳過(guò)。FA106A型開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，給棉羅拉與打手隔距放大，適當(dāng)降低打手速度，以對(duì)纖維柔和打擊、開(kāi)松。FA161型振動(dòng)給棉機(jī)要加大中棉箱存棉量，可保證棉層輸出均勻，改善棉卷不勻。A076E綜合打手針尖至天平羅拉距離適當(dāng)放大，以減少纖維損傷。風(fēng)扇速度適當(dāng)提高，以利于輸棉暢通，保證凝棉、剝棉均勻。對(duì)緊壓羅拉設(shè)定較低溫度加熱定型，使棉層與棉層之間不發(fā)生粘連。合理調(diào)節(jié)自調(diào)勻整參數(shù)，適當(dāng)縮短成卷定長(zhǎng)，提高成卷質(zhì)量。為減少落棉率，縮小塵棒與塵棒間的隔距，增大打手與塵棒間的隔距。清花工序加工莫代爾可參照以上措施，但成卷時(shí)棉層不需加熱定型。
 

　　清花工序主要工藝參數(shù)：FA002C型抓包機(jī)打手速度740r/min，F(xiàn)A035B型混棉機(jī)平行打手速度500r/min，第二平行打手速度700r/min，F(xiàn)A106A型梳針打手速度480r/min，A076F型綜合打手速度850r/min，風(fēng)扇速度1450r/min，儀綸成卷定量400g/m，莫代爾成卷定量380g/m，棉卷重量不勻率≤1.2%。
 

　　3.2 梳棉工序
 

　　由于儀綸纖維強(qiáng)力低，且具有一定的靜電，棉網(wǎng)易飄頭、斷網(wǎng)，在梳棉工序生條定量稍偏重掌握，棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小，以改善生條條干水平。掌握“多分梳、低速度、良好轉(zhuǎn)移”的工藝原則。選用較高密度、小前角、穿透能力強(qiáng)的新型針布，在FA201B型梳棉機(jī)上，采用AC2520型錫林針布、AD4030型道夫針布、MCZ30型蓋板針布，要求針布狀態(tài)良好，防止棉網(wǎng)破洞、爛邊及云斑，提高棉網(wǎng)清晰度。同時(shí)放大給棉板與刺輥間的隔距及錫林與回轉(zhuǎn)蓋板間的隔距，實(shí)現(xiàn)柔和梳理，確保纖維梳理充分，防止纖維過(guò)度損傷。除塵刀采用高刀大角度，錫林前上罩板處采用小隔距，以減少落棉。梳棉工序相對(duì)濕度偏大控制，減少棉網(wǎng)繞軋輥、條子堵喇叭口現(xiàn)象，條子定長(zhǎng)偏小控制。紡制莫代爾生條基本可參照這些措施，但蓋板針布配置要適當(dāng)加密。
 

　　梳棉主要工藝配置：刺輥速度800r/min，錫林速度330r/min，道夫速度21r/min，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，生條干定量20.3g/5m，莫代爾生條干定量17.5g/5m，重量不勻率≤2.5%，條干CV值≤3.8%，棉網(wǎng)棉結(jié)≤1粒/g。
 

　　3.3 并條工序
 

　　儀綸采用預(yù)并工藝，既可降低生條重量不勻率和重量偏差，保證染色均勻性，又可使纖維的平行伸直程度與莫代爾一致，減少兩者的張力差異，有利于混并后的條干均勻度。并條工序采用“輕定量、重加壓、大隔距、低速度”的工藝原則，合理進(jìn)行牽伸分配，采用順牽伸工藝，混一后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.7～1.8左右，混二、混三后區(qū)牽伸倍數(shù)逐漸收小，以減少?gòu)濄^纖維，改善纖維伸直平行度，提高條干均勻度。降低前壓輥輸出速度至260～300m/min，保持棉條通道光潔，對(duì)膠輥進(jìn)行抗靜電處理，并適當(dāng)減小落筒定長(zhǎng)，同時(shí)車間相對(duì)濕度保持在60～75%的范圍內(nèi)，以降低偶發(fā)性紗疵和棉結(jié)的形成。
 

　　并條工序主要工藝參數(shù)：儀綸預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.75倍，并合數(shù)6根，羅拉隔距8×16mm，干定量19.5g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
 

　　混一后區(qū)牽伸倍數(shù)1.75倍，并合數(shù)為5根儀綸預(yù)并+3根莫代爾，羅拉隔距8×16mm，干定量19.3g/5m，前壓輥輸出速度220m/min。
 

　　混二后區(qū)牽伸倍數(shù)1.55倍，并合數(shù)為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.6g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
 

　　混三后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31倍，并合數(shù)為8根，羅拉隔距8×16mm，干定量18.0g/5m，前壓輥輸出速度280m/min。
 

　　3.4 粗紗工序
 

　　粗紗工序采用“重加壓、低速度、小張力”的工藝原則，由于細(xì)紗工序?qū)嵤┚o密賽絡(luò)紡工藝，因此粗紗定量配置較輕，在確保細(xì)紗牽伸正常的條件下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，保證粗紗強(qiáng)力。同時(shí)調(diào)整張力參數(shù)，控制好粗紗伸長(zhǎng)率，使粗紗排列整齊，層次分明，張力穩(wěn)定，減少意外伸長(zhǎng)。粗紗軸向密度適當(dāng)加大，有效改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高粗紗光潔度。實(shí)施大隔距、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)，平衡牽伸力與握持力，改善粗紗條干質(zhì)量。
 

　　粗紗主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)10.46倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，錠翼速度800r/min，羅拉隔距12×27×32mm，干定量3.5g/10m，粗紗捻系數(shù)74。粗紗伸長(zhǎng)率≤1.0%。
 

　　3.5 細(xì)紗工序
 

　　對(duì)EJM128K型細(xì)紗機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，配置同和緊密紡裝置，并增加四排吊錠，采用緊密賽絡(luò)紡工藝紡制儀綸與莫代爾混紡紗。儀綸纖維與莫代爾纖維抱合力小，纖維在牽伸過(guò)程中易分散，為加強(qiáng)纖維的控制，細(xì)紗前區(qū)隔距在保證不出硬頭的前提下偏小掌握。同時(shí)選擇適宜硬度的膠輥，確保纖維不纏膠輥。后區(qū)隔距適當(dāng)加大，并與較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)相配套，在粗紗須條進(jìn)入主牽伸區(qū)前保持一定的緊密度。應(yīng)用正交試驗(yàn)，合理選擇異型管負(fù)壓、雙喇叭口中心距、前膠輥壓力等關(guān)鍵參數(shù)，從而提高成紗條干均勻度。為更好地突出布面風(fēng)格和手感，細(xì)紗捻系數(shù)偏小掌握。緊密賽絡(luò)紡紗結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，耐磨性好，因此選擇自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)和通道較為暢通、開(kāi)口較小、摩擦力小的鋼絲圈，以減少細(xì)紗斷頭。
 

　　經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定細(xì)紗工藝參數(shù)：鉗口隔距3.0mm，牽伸分配41.85×1.24倍，羅拉隔距21×32mm，異型管負(fù)壓2700Pa，前膠輥壓力160N/雙錠，雙喇叭口中心距4mm，細(xì)紗捻系數(shù)335，錠速13500r/min，鋼絲圈型號(hào)BS3/0。
 

　　3.6 絡(luò)筒工序
 

　　絡(luò)筒工序重點(diǎn)清除飛花疵點(diǎn)、不良接頭、單股紗，偏小掌握絡(luò)筒張力，做到筒子松緊適宜。偏低掌握絡(luò)紗速度，絡(luò)紗速度1000m/min，降低成紗毛羽增長(zhǎng)率。優(yōu)選空氣捻結(jié)器加捻、退捻參數(shù)，使捻接強(qiáng)力大于原紗的90%、外觀質(zhì)量良好。USTER電容式電清參數(shù)設(shè)置：棉結(jié)220%，短粗節(jié)150%×1.8cm，長(zhǎng)粗節(jié)40%×18cm，細(xì)節(jié)-40%×18cm。
 

　　4 成紗綜合質(zhì)量
 

　　針對(duì)儀綸和莫代爾纖維的性能特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化配置工藝參數(shù)和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的儀綸莫代爾纖維緊密賽絡(luò)紡系列品種紗線滿足了用戶質(zhì)量要求，成紗條干達(dá)較高水平。儀綸/莫代爾65/35緊密賽絡(luò)紡14.8tex成紗質(zhì)量指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度17.6cN/tex，單強(qiáng)變異系數(shù)7.7%，條干變異系數(shù)11.8%，-50%細(xì)節(jié)1個(gè)/km，+50%粗節(jié)12個(gè)/km，+200%棉結(jié)24個(gè)/km，百米重量變異系數(shù)1.3%，毛羽H值2.91。
 

　　5 結(jié)語(yǔ)
 

　　儀綸纖維加工時(shí)必須合理優(yōu)化工藝配置，便于加工過(guò)程中對(duì)纖維的梳理和牽伸。該纖維吸放濕較快，如果相對(duì)濕度不穩(wěn)定，會(huì)影響正常紡紗生產(chǎn)。相對(duì)濕度小，易產(chǎn)生靜電、棉網(wǎng)飄斷、飛花嚴(yán)重、毛羽增加、紗疵增多；相對(duì)濕度大，易粘纏針布、繞羅拉繞皮輥、相對(duì)濕度控制在60～65%之間為宜。
 

　　(原標(biāo)題：儀綸纖維緊密賽絡(luò)針織紗的開(kāi)發(fā) )