電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產品的價格卻未出現(xiàn)相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產方式提高生產效率，縮減生產成本，將工廠自動化 <和MES系統(tǒng)引入電子生產制造為電子產品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等公司已經開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內廠商也已經啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經采用MES系統(tǒng)。
 

　　工業(yè)4.0拉動MES系統(tǒng)升級
 

　　MES系統(tǒng)是服務于工廠生產執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經營層的計劃系統(tǒng)與生產過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應用物聯(lián)網等技術提高企業(yè)的生產制造業(yè)水平，建立具有適應性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標準，智能制造需要MES系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實現(xiàn)。
 

　　工業(yè)4.0促使MES深度融入企業(yè)運營的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個與制造相關的指令能夠調度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達到生產優(yōu)化、流程簡化、效率大化成本低化和質量優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，未來的MES系統(tǒng)不僅在于提供實時數(shù)據(jù)，而且需要對實時指令進行及時自我學習和柔性調度。
 

　　MES系統(tǒng)打通電子產品智能工廠的各個環(huán)節(jié)
 

　　電子產品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產品的功能日益復雜，致使生產制造企業(yè)背負巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉型勢在必行。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產設備的集中控制管理，完成生產設備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產效率和產品質量。
 

　　在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術提供的實時數(shù)據(jù)，并終達到優(yōu)化管理活動和生產活動的目的。
 

　　未來，智能工廠不僅意味著技術和生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產。
 

　　選對MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快
 

　　的電子制造行業(yè)經過多年發(fā)展，電子產品已經實現(xiàn)從量變到質變的飛躍，MES系統(tǒng)也隨著電子產品的優(yōu)化而迭代升級，從傳統(tǒng)單一的生產管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細分領域的MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，到2020年，MES行業(yè)市場規(guī)模有望達到931億元，未來保持年均18%的復合增速。
 

　　在MES系統(tǒng)品牌、種類繁多的市場環(huán)境下，不同的電子制造廠商需要對各個應用場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由合適的MES系統(tǒng)調控，實現(xiàn)人與機器的良好互動，才能實現(xiàn)優(yōu)化自身生產制造流程，提高企業(yè)競爭力的目的。除了市面上已有的MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)還可以根據(jù)自身需求定制MES系統(tǒng)，這樣有助于企業(yè)深入總結生產制造過程中的問題，從而找出其中的痛點，對癥下藥切實解決企業(yè)生產制造的問題，更快速打造合適的MES系統(tǒng)。
 

　　電子制造行業(yè)經過了十幾年的高速增長，目前已經具備了巨大的存量市場，但是隨著物聯(lián)網、人工智能等新興產業(yè)的崛起，新需求會快速出現(xiàn)，新的驅動力也會快速形成，MES系統(tǒng)的發(fā)展和采用會對電子制造在市場競爭中起到推波助瀾的作用。面對如此眾多的MES廠家，企業(yè)應該如何進行甄別？什么樣的MES系統(tǒng)既能解決企業(yè)實際問題？又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致？應該從哪些方面著手打造具有4.0特點的MES系統(tǒng)？為此，2017年8月29日，勵展博覽集團聯(lián)合CONTROL ENGINEERING China ，在NEPCON South China 2017  (第23屆華南電子生產設備暨微電子工業(yè)展)期間，在深圳會展中心舉辦2017 電子制造業(yè)智能工廠與MES高峰論壇。論壇討論內容涉及“工業(yè)4.0與MES的發(fā)展”、“智能制造背景下MES的發(fā)展方向”、“電子制造 行業(yè)MES應用實踐案例”、“智能工廠MES選型與實施指南”“電子制造業(yè)智能工廠案例研究與分析”等熱點行業(yè)話題。本次論壇將聚焦電子行業(yè)MES系統(tǒng)的新發(fā)展和創(chuàng)新實踐，探討電子行業(yè)MES 系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)用戶提供一次與業(yè)界專家、廠商、行業(yè)同仁面對面交流的機會！
 

　　除此之外，在NEPCON South China展會現(xiàn)場，觀眾將有機會接觸到從SMT 、電子制造自動化 焊接與點膠噴涂 到測試測量 等在電子制造環(huán)節(jié)不可或缺的解決方案。同期舉辦的CS Show與AUTOMOTIVE WORLD CHINA，一站式打通電子制造產業(yè)上下游，將為業(yè)內人士搭建有效溝通的平臺，期待您的參與。
 

　　關于勵展博覽集團大中華區(qū)
 

　　勵展博覽集團在世界各地擁有3,900多位員工，在30個國家舉辦500多個展會項目，其展覽及會議組合為跨美洲、歐洲、中東、亞太和非洲地區(qū)43個行業(yè)部門提供服務。勵展博覽集團是勵訊集團(RELX Group)的成員之一，勵訊集團作為專業(yè)信息和工作流程方案提供商，覆蓋科學、醫(yī)療、法律、風險管理以及B2B商業(yè)領域。
 

　　勵展博覽集團在大中華區(qū)的業(yè)務歷經30多年的快速發(fā)展，如今已成為中國專業(yè)的展覽會主辦機構，在國內擁有九家出色的成員公司：北京勵德展覽有限公司、國藥勵展展覽有限責任公司、勵展華博展覽(深圳)有限公司、北京勵展華群展覽有限公司、上海勵欣展覽有限公司、北京勵展光合展覽有限公司、勵展華百展覽(北京)有限公司、河南勵展宏達展覽有限公司和上海勵擴展覽有限公司。
 

　　目前，勵展博覽集團在大中華區(qū)范圍內，在中國擁有600多名員工，服務于國內12個專業(yè)領域：電子制造與裝配；機床、金屬加工與工業(yè)材料；包裝；生命科學與醫(yī)藥、保健、美容與化妝品；禮品與家居；汽車后市場；生活方式，體育與休閑；博彩；出版；地產與旅游；海洋、能源、石油與天然氣；廣播、電視、音樂與娛樂。
 

　　截止2016年12月，根據(jù)勵展博覽集團大中華區(qū)成員公司統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，勵展博覽集團在大中華區(qū)主辦的60余場展會吸引了100萬余名觀眾，以及超過5萬余名參會代表出席；在我們的展會上，共有接近2萬8千家供應商參與展示，其展位面積總計超過160萬平方米。
 

　　(原標題：工業(yè)4.0拉動MES系統(tǒng)升級,電子制造邁向智能化)