目前，食品生產(chǎn)自動化水平越來越高，很多都已經(jīng)運用了機電體化控制，在這個過程中用于檢測用到的傳感器是必可少的，常用的有濕度傳感器（溫濕度傳感器）、接近傳感器等等。這些傳感器的應(yīng)用僅提高了食品的產(chǎn)量，還能保障食品的安全性。
在有些食品加工中，工人在炒佐料的過程中，需要根據(jù)同的時間段和溫度混合同的原材料，然后進行翻炒，并且在炒制的過程中要嚴(yán)格控制炒鍋的溫度，防止佐料被炒壞。所以準(zhǔn)確測量車間炒鍋的溫度并在必要時進行報警就直接影響著佐料質(zhì)量的好壞。這就需要溫度傳感器來進行溫度檢測了。
以前企業(yè)佐料車間炒鍋的溫度和時間控制全憑人工經(jīng)驗控制。人工溫度測量和時間的把握準(zhǔn)確性高，炒出來的佐料質(zhì)量參差齊，沒有個統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對以上問題，可以選用溫度傳感器和儀表組成的回路，以達到提高準(zhǔn)確測量溫度和報警的目的。食品工業(yè)應(yīng)用zui廣泛的溫度傳感器材料是鉑和銅：鉑電阻精度高，適用于中性和氧化性介質(zhì)，穩(wěn)定性好，具有定的非線性，溫度越高，電阻變化率越小;銅電阻在測溫范圍內(nèi)，電阻值和溫度呈線性關(guān)系，溫度線大，適用于無腐蝕介質(zhì)，超過150度易被氧化。
食品工業(yè)中到處使用到閥門來進行切斷,監(jiān)測和控制。他們是決定性的組件，在工廠當(dāng)中起到的安全性、準(zhǔn)確性和可靠性。為了可靠地完成這項任務(wù),傳感器執(zhí)行機構(gòu)通過常見的接口來傳輸當(dāng)前閥門的位置控制器或過程控制系統(tǒng)。通常，磁性或電感式接近傳感器來執(zhí)行這個任務(wù)，他們zui終停止信號,如“常開的”或“常閉的”作為種開關(guān)控制切換信息。然而，閥位中間位置的檢測越來越多，它允許檢測用于升降閥桿閥門清洗周期以及上位機通過意想到的作業(yè)狀態(tài)的連續(xù)閥檢測，在現(xiàn)代的過程可視化中，這是*的辦法來滿足日益增長的要求。