變速器扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹：

變速器扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)用于檢測(cè)金屬、合金材料及其構(gòu)件（如傳動(dòng)軸、作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運(yùn)動(dòng)件等）在一定試驗(yàn)狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過(guò)集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒(méi)有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。

變速器扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：

1.       大輸出扭矩：±25000Nm；測(cè)量范圍：±500～±25000Nm
2.       試驗(yàn)扭矩示值相對(duì)誤差：±1%
3.       試驗(yàn)扭矩重復(fù)性相對(duì)示值誤差：≤1%
4.       扭矩測(cè)量范圍：2%～*
5.       縱向空間：800～1200mm可調(diào)
6.       橫向空間：400～1500mm可調(diào)
7.       動(dòng)態(tài)加載頻率：Max：2Hz
8.       扭轉(zhuǎn)角度分辯率：0.10；
9.       加載方式：可以設(shè)定以正弦波或方波的方式進(jìn)行循環(huán)往復(fù)加載，可以設(shè)定以一定速度或扭距進(jìn)行持續(xù)加載。
10.    系統(tǒng)壓力：12Mpa
11.    加載速度：0.000065～6.5r/min任意設(shè)定
12.    加載控制精度為：±2%
13.    電壓電壓：AC380V  50Hz, 電機(jī)功率：22kW


變速器扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：
1 現(xiàn)場(chǎng)CAN總線控制技術(shù)； 
2  試驗(yàn)臺(tái)正向、反向兩方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
3  固定支架采用一面兩銷定位方式，確保定位精準(zhǔn)；
4 扭矩、扭轉(zhuǎn)速度、扭轉(zhuǎn)角自動(dòng)跟隨、自動(dòng)顯示、自動(dòng)判定報(bào)警、自動(dòng)處理。
5 過(guò)載能力：120％～150％額定載荷； 60秒過(guò)載能力；
6  試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)返回，智能、高效、快捷。
7 全數(shù)字閉環(huán)、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test 測(cè)控軟件。
8 試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲(chǔ)及顯示、實(shí)時(shí)保存、查詢、調(diào)用。
9 控制模式智能設(shè)置，控制方式之間無(wú)沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩(wěn)。
10 過(guò)程再現(xiàn)和數(shù)據(jù)再分析、曲線放大、比較、遍歷；曲線可自由放大和縮??；滿度自調(diào)。